Содержание

1. Что такое электросварная труба и чем отличается от аналогов

Определение. Электросварная труба – стальное трубное изделие цилиндрического сечения, получаемое из листового или рулонного проката путём формовки в трубную заготовку и последующей сварки шва электрическими методами: высокочастотной контактной сваркой (ТВЧ), дуговой под флюсом (ДП) или плазменной. Шов проходит вдоль образующей (продольный) либо по спирали (спиральношовный).

Технология производства электросварных труб сложилась в первой половине XX века. Массовое внедрение высокочастотной сварки в 1950-1960-х годах сделало этот метод ведущим способом изготовления тонко- и среднестенных труб диаметром до 530 мм. Широкий диапазон типоразмеров, относительно невысокая себестоимость и стабильные механические характеристики определили распространение таких изделий в строительстве, ЖКХ, машиностроении и трубопроводном транспорте.

Для понимания области применения важно сравнить электросварные трубы с ближайшими аналогами. Подробный разбор технологии производства бесшовных изделий дан в статье «Труба бесшовная стальная: виды, ГОСТы и применение».

Сравнение с ближайшими аналогами

Параметр Электросварная Бесшовная Водогазопроводная (ВГП)
Наличие шва Есть (продольный или спиральный) Отсутствует Есть (продольный)
Рабочее давление До 16 МПа (в зависимости от группы) До 100 МПа и выше До 1,6 МПа
Рабочая температура -60…+425 °С (марка-зависимо) -70…+600 °С и выше До +175 °С
Диапазон Ø, мм 10-1420 6-820 8-150 (DN 6-125)
Относительная стоимость Средняя Высокая Низкая
Основные нормативы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 20295-85 ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 ГОСТ 3262-75

Как видно из таблицы, электросварные трубы занимают нишу между бюджетными водогазопроводными и дорогостоящими бесшовными изделиями. Они охватывают задачи умеренного и повышенного давления при экономически обоснованных затратах на материал.

Достоинства

Широкий типоразмерный ряд, стабильная геометрия, относительно невысокая цена, доступность в наличии на складах металлоторговых компаний.

Ограничения

Наличие сварного шва — потенциальная зона концентрации напряжений. Не рекомендуются для сред с давлением выше допустимого по нормативу и температур свыше 425 °С без специального исполнения.

Главная ниша

Трубопроводы водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения низкого и среднего давления, строительные конструкции, каркасы и эстакады.

Производство

Изготавливается из горячекатаного и холоднокатаного штрипса или рулонного проката; после сварки шов калибруется, труба проходит правку и гидроиспытания.

2. Нормативная база

Производство, приёмка и контроль качества электросварных труб регулируются несколькими государственными стандартами. Ниже приведены актуальные документы с кратким описанием их содержания.

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. Устанавливает наружные диаметры (10-530 мм), толщины стенки, мерные и кратные мерные длины (4-12 м), допускаемые отклонения по геометрии.

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия. Регламентирует механические свойства (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение), испытание гидравлическим давлением, качество шва, маркировку и правила приёмки.

ГОСТ 10706-76

Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования. Распространяется на трубы диаметром 478-1420 мм с толщиной стенки 7-32 мм, применяемые в трубопроводном строительстве крупного диаметра.

ГОСТ 20295-85

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Охватывает прямошовные и спиральношовные трубы Ø 159-820 мм для транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа; жёсткие требования к ударной вязкости и сплошности шва.

ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные. Регулирует изделия лёгкой, обыкновенной и усиленной серий для внутренних санитарно-технических систем; выделен в отдельный стандарт ввиду специфики соединений (резьба, муфты).

При заказе трубопроводных изделий для объектов повышенной опасности (газопроводы, нефтепроводы, объекты под надзором Ростехнадзора) необходимо запросить сертификат качества с указанием конкретного норматива, плавки и результатов гидроиспытаний. Наличие сертификата – обязательное условие для монтажа на лицензируемых объектах.

ГОСТ Диаметры, мм Тип шва Типовое применение
ГОСТ 10704-91 / 10705-80 10-530 Продольный прямой Общее назначение, строительство, ЖКХ
ГОСТ 10706-76 478-1420 Продольный прямой Крупные трубопроводы, промышленность
ГОСТ 20295-85 159-820 Прямой и спиральный Магистральные нефте- и газопроводы
ГОСТ 3262-75 8-150 Продольный прямой Водоснабжение, отопление, газ низкого давления

3. Виды и классификация

Электросварные трубы классифицируются по нескольким признакам: типу шва, способу сварки, точности изготовления, виду отделки поверхности и назначению. Понимание классификации помогает правильно выбрать изделие под конкретную задачу.

По типу сварного шва

Прямошовные

Шов проходит вдоль образующей трубы. Диаметры 10-1420 мм. Производятся методами ТВЧ (до Ø 530 мм) и дуговой сваркой под флюсом (более крупные диаметры). Наиболее массовая группа.

Спиральношовные

Шов идёт по спирали; угол навивки – обычно 50-80° к оси трубы. Типовые диаметры 325-1420 мм. Технология позволяет изготавливать большие диаметры из узкого рулонного штрипса.

По способу сварки

Метод сварки Диаметр, мм Характеристика шва Область применения
ТВЧ (высокочастотная контактная) 10-530 Узкий шов, высокая скорость производства, HAZ минимальна Трубы общего назначения, строительные конструкции
Дуговая под флюсом (SAW) от 219 Широкий шов с полным проплавлением, высокая прочность Магистральные трубопроводы, нефтегаз
Плазменная 10-60 Малая зона термического влияния, чистый шов Тонкостенные трубы, пищевая и медицинская промышленность

По точности изготовления

Согласно ГОСТ 10704-91, прямошовные трубы изготавливаются по наружному диаметру двух классов точности:

  • Обычная точность – для труб Ø до 219 мм допуск по наружному диаметру составляет ±0,4-1,0 мм в зависимости от диаметра
  • Повышенная точность – допуск по наружному диаметру уменьшен на 25-50 % относительно обычного; применяется, когда требуется плотная посадка при сборке

По виду поверхностной обработки

  • Без покрытия (чёрные) – стандартное исполнение для большинства задач
  • Оцинкованные – горячее цинкование по ГОСТ 3262-75 или по отдельному ТУ; применяются в водоснабжении и открытых конструкциях
  • С антикоррозионным покрытием (битум, полиэтилен, эпоксид) – для подземной прокладки и агрессивных сред
  • В ППУ-изоляции – для тепловых сетей; подробнее смотрите в разделе трубы в ППУ изоляции

По группам по ГОСТ 10705-80

  • Группа А – нормируются механические свойства металла трубы
  • Группа Б – нормируется химический состав металла
  • Группа В – нормируются и механические свойства, и химический состав
  • Группа Д – проводится испытание на сплющивание (без испытания давлением)

4. Марки стали и материалы

Самая распространённая марка. Ст3сп (спокойная) – углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005. Обладает хорошей свариваемостью, удовлетворительной пластичностью, стабильными механическими свойствами при температурах от -20 до +300 °С. Применяется в трубах по ГОСТ 10705-80 для систем водоснабжения, отопления, строительных конструкций – то есть охватывает подавляющее большинство типовых задач.

Выбор марки стали определяется рабочими параметрами среды (давление, температура), химической агрессивностью транспортируемого продукта и климатическими условиями эксплуатации. Ниже приведена сводная таблица наиболее часто применяемых марок.

Марка стали ГОСТ на сталь Рабочая температура, °С Предел текучести, МПа Временное сопротивление, МПа Типовое применение
Ст2сп ГОСТ 380-2005 -20…+350 не менее 205 340-440 Конструкционные трубы, малоответственные трубопроводы
Ст3сп / Ст3пс ГОСТ 380-2005 -20…+350 не менее 245 370-480 Водоснабжение, отопление, строительные конструкции
10 ГОСТ 1050-2013 -40…+400 не менее 205 не менее 330 Трубопроводы низкого и среднего давления, пар до 425 °С
20 ГОСТ 1050-2013 -40…+425 не менее 245 не менее 415 Паропроводы, теплообменники, нефтепромысловые трубопроводы
09Г2С ГОСТ 19281-2014 -60…+425 не менее 345 490-640 Газо- и нефтепроводы, работа при отрицательных температурах
17Г1С ГОСТ 19281-2014 -40…+475 не менее 360 510-660 Магистральные трубопроводы по ГОСТ 20295-85

Марки 09Г2С и 17Г1С относятся к низколегированным сталям с повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах – это принципиально важно для трубопроводов, эксплуатируемых в регионах с суровым климатом. Для сравнения характеристик нержавеющих трубных изделий обратитесь к материалу «Трубы нержавеющие: размеры, диаметры и характеристики».

Углеродистые (Ст3, 10, 20)

Основная рабочая группа для температур до +425 °С. Хорошо свариваются, доступны в широком сортаменте, экономически оправданы для большинства задач.

Низколегированные (09Г2С, 17Г1С)

Применяются при отрицательных температурах (до -60 °С), повышенном давлении и в ответственных трубопроводных системах. Требуют специальной разделки шва при монтаже.

5. Типоразмеры и сортамент

Сортамент по ГОСТ 10704-91 охватывает наружные диаметры от 10 до 530 мм при толщинах стенки от 1,0 до 14,0 мм. Мерная длина – 4-12 м (наиболее ходовая – 6 и 12 м), кратная мерная длина допускается по соглашению сторон. В таблице ниже приведены наиболее востребованные типоразмеры с расчётными массами погонного метра.

Наружный Ø, мм Толщина стенки, мм Внутренний Ø, мм Масса 1 п.м., кг Типовой ГОСТ
25 2,0 21,0 1,13 ГОСТ 10704-91
32 2,5 27,0 1,83 ГОСТ 10704-91
42 2,5 37,0 2,44 ГОСТ 10704-91
57 3,0 51,0 4,00 ГОСТ 10704-91
57 3,5 50,0 4,62 ГОСТ 10704-91
76 3,0 70,0 5,40 ГОСТ 10704-91
76 4,0 68,0 7,11 ГОСТ 10704-91
89 3,5 82,0 7,38 ГОСТ 10704-91
108 4,0 100,0 10,26 ГОСТ 10704-91
114 4,0 106,0 10,85 ГОСТ 10704-91
133 4,5 124,0 14,26 ГОСТ 10704-91
159 5,0 149,0 19,00 ГОСТ 10704-91
219 6,0 207,0 31,52 ГОСТ 10704-91
273 7,0 259,0 45,92 ГОСТ 10704-91
325 8,0 309,0 62,54 ГОСТ 10704-91
426 9,0 408,0 93,00 ГОСТ 10704-91
530 10,0 510,0 128,83 ГОСТ 10704-91

Значения массы погонного метра рассчитаны по формуле (см. раздел «Расчёт веса»). Точные значения для конкретного типоразмера уточняйте у менеджера или смотрите в таблицах ГОСТ 10704-91.

Кроме труб общего назначения, в каталоге УРТК представлены смежные позиции: профильные трубы (квадратные и прямоугольные сечения) и бесшовные трубы для высоких давлений.

6. Применение в отраслях

Стальные электросварные трубы входят в состав инженерных систем практически всех промышленных и гражданских объектов. Ниже – характеристика применения по ключевым отраслям.

Нефтегазовая промышленность

Промысловые трубопроводы, нефтесборные сети, газопроводы низкого и среднего давления. Трубы по ГОСТ 20295-85 из марок 09Г2С и 17Г1С – для межпромысловых коллекторов. Дополнительно применяются трубы НКТ для нефтяных скважин.

Энергетика

Трубопроводы технической воды и пара низкого давления на ТЭС, охлаждающие контуры, вспомогательные системы. Марки 10 и 20 обеспечивают работу при температурах до +425 °С.

Машиностроение

Гидравлические и пневматические магистрали, корпусные элементы оборудования, опорные конструкции станков. Прецизионные типоразмеры малого диаметра (10-76 мм) с повышенной точностью.

Строительство

Несущие колонны, прогоны, эстакады, ограждения, колонные опоры – преимущественно из профильных и круглых труб по ГОСТ 10704-91. Широко применяется сортамент Ø 57-219 мм.

Химическая промышленность

Трубопроводы технологических сред с умеренной агрессивностью, вентиляционные системы, подача реагентов. Для агрессивных сред предпочтение отдаётся нержавеющим трубам или трубам с внутренним полимерным покрытием.

ЖКХ и строительство

Системы теплоснабжения (тепловые сети), наружные и внутренние водопроводы, канализационные коллекторы. Трубы в ППУ-изоляции – для подземных тепловых сетей без канальной прокладки. Для защитных функций используют защитные футляры для трубопроводов.

Перечень типовых объектов применения достаточно широк. Однако важно помнить, что выбор конкретного типоразмера и марки стали всегда определяется проектной документацией и требованиями технического надзора.

7. Как выбрать трубу под задачу

Методика выбора электросварной трубы включает последовательное определение четырёх параметров. Пропуск любого из шагов увеличивает риск некорректного подбора изделия.

Шаг 1. Определите рабочее давление

Максимальное рабочее давление в трубопроводе задаётся проектом или технологическим регламентом. Для трубопроводов систем водоснабжения и отопления – как правило, 0,6-1,6 МПа; для промысловых сетей – до 10-16 МПа. При давлении свыше 10 МПа стоит рассмотреть бесшовные трубы – они лишены ограничений, связанных с зоной сварного шва.

По давлению определяют расчётную толщину стенки. Если проектировщик уже указал требуемую стенку – используйте эту величину напрямую при подборе типоразмера по сортаменту.

Шаг 2. Учтите рабочую температуру

Температура транспортируемой среды влияет на допускаемые напряжения и выбор марки стали:

  • До +200 °С – любая углеродистая сталь (Ст3, марки 10, 20)
  • +200…+425 °С – сталь 20, а также качественные стали в исполнении группы В по ГОСТ 10705-80
  • Ниже -20 °С – требуются низколегированные марки (09Г2С для -60 °С, 17Г1С для -40 °С) с подтверждёнными испытаниями на ударную вязкость

Шаг 3. Оцените точность и качество поверхности

Если труба используется как конструктивный элемент или деталь сборной конструкции – уточните класс точности по наружному диаметру. При использовании в качестве несущей опоры эстакады или колонны допуски по геометрии должны соответствовать проектным требованиям. Для трубопроводов с агрессивными средами запросите данные о сплошности шва (УЗК или рентгенконтроль).

Шаг 4. Подберите типоразмер по сортаменту

Зная условный диаметр трубопровода (DN) из проекта, выберите ближайший наружный диаметр по ГОСТ 10704-91. Толщину стенки уточните по расчётным значениям давления или возьмите из проектной спецификации. При отсутствии конкретных расчётов пользуйтесь типовыми рекомендациями: для инженерных систем зданий Ø 57-108 мм при давлении до 1,6 МПа достаточно стенки 3,0-4,0 мм.

Совет. Если параметры системы нестандартны или у вас нет проектной документации – проконсультируйтесь с менеджером. Специалисты помогут подобрать типоразмер, марку стали и уточнят наличие на складе или сроки поставки под заказ.

8. Расчёт веса и количества

Перед закупкой трубопроводных материалов необходимо рассчитать потребное количество метров и общую массу партии. Это нужно для корректного оформления заявки, расчёта транспортных расходов и определения грузоподъёмности монтажной техники.

Формула расчёта массы погонного метра

m = 0,02466 × (D - S) × S

где:

  • m – масса одного погонного метра трубы, кг/м
  • D – наружный диаметр трубы, мм
  • S – толщина стенки, мм
  • 0,02466 – коэффициент, учитывающий плотность стали 7850 кг/м³ и перевод мм² в м²

Пример расчёта. Труба Ø 108 × 4,0 мм из стали Ст3сп по ГОСТ 10704-91.

m = 0,02466 × (108 - 4,0) × 4,0 = 0,02466 × 104 × 4,0 = 10,26 кг/м

При длине трубопровода 500 м масса составит: 500 × 10,26 = 5 130 кг (5,13 т).

С учётом запаса на обрезь 4 %: 5 130 × 1,04 ≈ 5 335 кг.

Внимание. При монтаже трубопровода всегда закладывайте запас 3-5 % на технологическую обрезь, брак реза и нестандартные стыки. Для сложных конфигураций с большим числом отводов запас рекомендуется увеличить до 7-8 %. Заказывать трубу «впритык» без запаса означает риск докупки небольшой партии по потенциально более высокой цене.

Расчёт общего количества труб в партии

Если поставка ведётся штуками мерной длины (например, 6 м или 12 м), количество труб определяется по формуле:

N = L_общ / L_мерная + запас на обрезь

Например, при потребной длине 500 м и мерной длине 12 м: N = 500 / 12 = 42 трубы с округлением вверх (504 м). С учётом запаса 4 %: потребность 520 м → 44 трубы по 12 м.

Итоговая масса партии: 44 × 12 × 10,26 ≈ 5 417 кг.

Часто задаваемые вопросы

Чем электросварная труба отличается от бесшовной?

Электросварная труба производится из листового проката путём сварки продольным или спиральным швом, бесшовная – прошивкой цельной металлической заготовки на прокатном стане. Бесшовная выдерживает существенно более высокое давление и температуру, не имеет зоны термического влияния шва. Электросварная дешевле, доступна в более широком диапазоне диаметров и достаточна для подавляющего большинства общепромышленных задач. Подробнее о различиях читайте в статье «Труба бесшовная стальная: виды, ГОСТы и применение».

Какой ГОСТ регулирует электросварные трубы общего назначения?

Основные документы: ГОСТ 10704-91 устанавливает сортамент (диаметры, толщины стенки, мерные длины), ГОСТ 10705-80 – технические условия (механические свойства, испытание давлением, качество шва, маркировка). Для трубопроводов под давлением, предназначенных для транспортировки нефти и газа, применяется также ГОСТ 20295-85.

Какие марки стали используют для электросварных труб?

Наиболее распространены Ст2сп и Ст3сп/пс – для труб общего назначения. Марки 10 и 20 применяют для трубопроводов с умеренными рабочими параметрами. Низколегированные 09Г2С и 17Г1С обеспечивают работу при отрицательных температурах (до -60 °С) и повышенном давлении в нефтегазовой отрасли.

Каков максимальный диаметр электросварной трубы по ГОСТ 10704-91?

По ГОСТ 10704-91 диаметры охватывают диапазон 10-530 мм. Для трубопроводов большего диаметра применяются ГОСТ 10706-76 (478-1420 мм, прямошовные) и ГОСТ 20295-85 (159-820 мм, прямошовные и спиральношовные для магистральных трубопроводов).

Как рассчитать вес погонного метра электросварной трубы?

Масса погонного метра (кг/м) рассчитывается по формуле: m = 0,02466 × (D - S) × S, где D – наружный диаметр в мм, S – толщина стенки в мм. Коэффициент 0,02466 учитывает плотность стали 7850 кг/м³. Для трубы 57×3,5 мм: 0,02466 × (57 - 3,5) × 3,5 ≈ 4,62 кг/м.

Применяется ли электросварная труба в системах отопления и водоснабжения?

Да. Для внутренних систем отопления и водоснабжения используют водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75. Для наружных тепловых сетей и водопровода применяют трубы по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 20295-85 с антикоррозионным покрытием или в ППУ-изоляции. Точный тип изделия определяется проектом и давлением в системе.

Глоссарий

Электросварная труба. Стальная труба, полученная формовкой полосового проката (штрипса) в трубную заготовку с последующим соединением кромок сваркой электрическими методами.
Штрипс. Горячекатаная или холоднокатаная стальная полоса заданной ширины и толщины, используемая как исходный материал для производства сварных труб.
Продольный шов. Сварной шов, проходящий параллельно оси трубы по всей её длине. Характерен для прямошовных электросварных труб.
Спиральный шов. Сварной шов, расположенный по спирали вдоль образующей трубы. Применяется при производстве спиральношовных труб большого диаметра из узкого штрипса.
ТВЧ-сварка. Высокочастотная контактная сварка токами высокой частоты (ТВЧ). Обеспечивает высокую производительность и минимальную зону термического влияния; применяется для труб диаметром до 530 мм.
Сортамент. Совокупность стандартных типоразмеров изделия (диаметров, толщин стенки, длин), установленных нормативным документом (ГОСТ).
Условный диаметр (DN). Номинальный внутренний диаметр трубопровода, используемый в проектировании для обозначения типоразмера арматуры и фасонных изделий. Не совпадает точно с реальным внутренним диаметром.
HAZ (зона термического влияния). Область основного металла вблизи сварного шва, структура которой изменена под воздействием тепла при сварке. В зоне HAZ возможно снижение пластичности и ударной вязкости.
Гидроиспытание. Контрольное испытание трубы внутренним давлением воды, превышающим рабочее, для проверки герметичности шва и целостности тела трубы. Регламентируется ГОСТ 10705-80.
Мерная длина. Длина трубы, равная заказанному значению в пределах установленного допуска (обычно +15/-0 мм). Позволяет сократить обрезь при монтаже.
ППУ-изоляция. Заводское покрытие трубы пенополиуретаном с защитной полиэтиленовой оболочкой, обеспечивающее тепловую и антикоррозионную защиту при подземной прокладке тепловых сетей.
Группа труб (А, Б, В, Д) по ГОСТ 10705-80. Классификация электросварных труб по нормируемым показателям: А – механические свойства, Б – химический состав, В – оба параметра, Д – испытание на сплющивание без гидроиспытания.

Купить трубу электросварную в УРТК

УРТК – металлоторговая компания из Екатеринбурга. Поставляем электросварные трубы по всей России. Наличие на складе или поставка под заказ – уточняйте у менеджера.

  • Марки: Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, 09Г2С, 17Г1С
  • Диаметры: 10-1420 мм, стенка 1,0-32,0 мм
  • ГОСТы: 10704-91, 10705-80, 20295-85, 3262-75
  • Резка в размер по вашим чертежам и спецификациям
  • Сертификаты качества на каждую партию
  • Отгрузка со склада в Екатеринбурге, доставка по РФ
Перейти в каталог

Автор: Отдел металлопроката УРТК, Екатеринбург. Опубликовано: . 10+ лет в металлоторговле.