Наплавочные электроды не соединяют детали, а восстанавливают изношенную поверхность и придают ей нужную стойкость. ГОСТ 10051-75 задаёт тип по химическому составу и твёрдости HRCэ (без термообработки и после неё) и не охватывает цветные металлы. Соответствие марки типу устанавливает ТУ изготовителя, а у ОЗН-6, ОЗН-300М и ОЗН-400М тип по ГОСТ 10051-75 изготовитель не называет.
Т-590 (⌀4 и 5 мм, тип Э-320Х25С2ГР) и Т-620 (Э-320Х23С2ГТР) дают наплавленный металл высокой твёрдости: 61 и 60 HRCэ по данным изготовителей без термообработки, а для типа Э-320Х25С2ГР ГОСТ 10051-75 приводит 58–64 HRCэ. Т-590 варят на постоянном токе обратной полярности, Т-620 – прямой, оба допускают переменный. Ток для Т-590 ⌀4,0 мм 200–220 А, для ⌀5,0 мм 250–270 А. ОЗН-6 (62 HRCэ по данным изготовителя) рассчитана на быстроизнашивающиеся детали горнодобывающих и строительных машин.
ОЗН-300М и ОЗН-400М наплавляют на детали из углеродистых и низколегированных сталей, работающие на трение и ударные нагрузки; твёрдость по данным изготовителя 330 HB и 420 HB без термообработки. ЦНИИН-4 (Э-65Х25Г13Н3, по ГОСТ 10051-75 25–37 HRCэ) предназначена для высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л: наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин.
ЦН-6Л (Э-08Х17Н8С6Г) наплавляют на уплотнительные поверхности арматуры котлов, ЦН-2 (кобальтовый стеллит, Э-190К62Х29В5С2, твёрдость по данным изготовителя 45 HRCэ) – на детали нефтяной арматуры в агрессивных средах.
| Марка | Тип по ГОСТ 10051-75 (по ТУ) | Твёрдость наплавленного металла (по данным изготовителей, у ЦНИИН-4 по ГОСТ 10051-75) | Для чего |
|---|---|---|---|
| Т-590 | Э-320Х25С2ГР | 61 HRCэ | абразивный износ, умеренные удары |
| Т-620 | Э-320Х23С2ГТР | 60 HRCэ | абразивный износ, умеренные удары |
| ЦН-6Л | Э-08Х17Н8С6Г | не нормируется без термообработки | уплотнительные поверхности арматуры котлов |
| ОЗН-6 | не указан | 62 HRCэ | горнодобывающие и строительные машины |
| ЦНИИН-4 | Э-65Х25Г13Н3 | 25,0–37,0 HRCэ | высокомарганцовистая сталь, крестовины |
| ОЗН-400М | не указан | 420 HB | трение и удар |
| ОЗН-300М | не указан | 330 HB | трение и удар |
| ЦН-2 | Э-190К62Х29В5С2 | 41,5–51,5 HRCэ | нефтяная арматура, стеллит |
Прокалка по данным изготовителей у Т-590 и Т-620 180–200 °C два часа (на этикетке партии режим может быть иным), у ОЗН-6 340 °C, у ОЗН-300М и ОЗН-400М 300 °C, у ЦНИИН-4 160–200 °C. Диаметры 4 и 5 мм (ЦНИИН-4 только 4 мм, у ЦН-2 есть ещё 6,0 мм). Подборки по размеру: 4 мм и 5 мм. Для сварки, а не наплавки смотрите электроды для углеродистых сталей; обзор узла – электроды сварочные.
