60С2А относится к рессорно-пружинным сталям ГОСТ 14959-2016. Буква А в названии говорит о высококачественной стали: по сере и фосфору предел 0,025 %, как в табл. 3. Это самая разнообразная по формам марка раздела: круг диаметром 10–200 мм (32 типоразмера), лист толщиной 1–25 мм (16) и полоса из 11 сечений.
Рядом в разделе стоят сталь 50ХФА и сталь 55С2; для сопоставления всех трёх марок и разбора категорий откройте страницу рессорно-пружинная сталь, а круг до 50 мм смотрите как пруток.
| Элемент | Массовая доля |
|---|---|
| C | 0,58–0,63 % |
| Si | 1,60–2,00 % |
| Mn | 0,60–0,90 % |
| Cr | ≤ 0,30 % |
| Ni | ≤ 0,25 % |
| Cu | ≤ 0,20 % |
| S | ≤ 0,025 % |
| P | ≤ 0,025 % |
Строки таблицы – из табл. 1 стандарта (ковшовая проба). Для готовой продукции из 60С2А отклонения по углероду не допускаются (примечание 2 к табл. 4); у 50ХФА и 55С2 допустимо ±0,01 %. Кремний здесь на уровне 1,60–2,00 %, тогда как у 50ХФА его 0,17–0,37 %.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Твёрдость, поставка без термообработки | не более 302 HB |
| Твёрдость, отжиг или высокий отпуск | не более 269 HB |
| Закалка образцов | 870 °C, масло |
| Отпуск образцов | 420 °C, воздух |
| σт | не менее 1375 Н/мм² |
| σв | не менее 1570 Н/мм² |
| δ | не менее 6 % |
| ψ | не менее 20 % |
Верхние пределы твёрдости взяты из табл. 6, режим и минимумы свойств – из табл. 7. У полосы без термообработки к пределу добавлено 40 HB. Свойства подтверждают на образцах от проката до 80 мм включительно; на лист из 60С2А эти таблицы не переносят (п. 1.3), для него приведён только состав.
Круг: диаметры 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 36, 40, 45, 50, 52, 56, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180 и 200 мм (например, круг 60С2А 20 мм и круг 60С2А 50 мм). Лист: толщина от 1 до 25 мм (например, лист 60С2А 4 мм). Полоса: от 16х10 до 100х50 мм (например, полоса 60С2А 40х5 мм).
Справочное приложение В ставит для рессор и пружин из 60С2А потолок: круг диаметром 20 мм и полоса толщиной 14 мм. Если нужен размер больше, его согласуют при заказе (В.2).
Форма и размер, длина, категория по табл. 5, точность проката и состояние поставки – без термообработки или термически обработанное. Рассчитаем под спецификацию.
Какая твёрдость у 60С2А? Не более 302 HB для металла без термообработки и не более 269 HB для отожжённого или высокоотпущенного (табл. 6 ГОСТ 14959-2016).
Как закаливать 60С2А? Рекомендуемый режим образцов: нагрев до 870 °C, закалка в масле, затем отпуск при 420 °C с охлаждением на воздухе. Итог по табл. 7: σв не менее 1570 Н/мм².
Из чего состоит сталь 60С2А? Углерод 0,58–0,63 %, кремний 1,60–2,00 %, марганец 0,60–0,90 %; хрома не более 0,30 %, никеля не более 0,25 %, меди не более 0,20 %, сера и фосфор до 0,025 % (табл. 1 и 3).
Для чего нужна сталь 60С2А? Из неё делают пружины, рессоры и иные детали, которые работают после закалки и отпуска (п. 1.1 ГОСТ 14959-2016).
