55С2 – единственная в разделе марка без буквы А: она качественная, серы и фосфора допускается до 0,035 % (табл. 3). Если нужны нормы высококачественной стали, по примечанию 1 к табл. 3 к названию добавляют букву А; в табл. 1 марка 55С2А стоит отдельной строкой. Марка представлена только кругом диаметром 10–100 мм (24 типоразмера) по ГОСТ 2590-2006.
Круг 55С2 до 50 мм открывает страница прутка, а все диаметры сразу – раздел круг стальной рессорно-пружинный; картину по всем маркам даёт рессорно-пружинная сталь.
| Показатель | Массовая доля |
|---|---|
| P | ≤ 0,035 % |
| S | ≤ 0,035 % |
| Cu | ≤ 0,20 % |
| Ni | ≤ 0,25 % |
| Cr | ≤ 0,30 % |
| Mn | 0,60–0,90 % |
| Si | 1,50–2,00 % |
| C | 0,52–0,60 % |
Таблица идёт от примесей к основным элементам. Углерода в 55С2 меньше, чем в 60С2А (0,58–0,63 %), кремний близок: 1,50–2,00 % против 1,60–2,00 %. Допуски на готовую продукцию по табл. 4: углерод ±0,01, кремний ±0,05.
| Что измеряют | Норма |
|---|---|
| Прочность σв, Н/мм² | от 1270 |
| Текучесть σт, Н/мм² | от 1175 |
| Удлинение δ, % | от 6 |
| Сужение ψ, % | от 30 |
| Закалка, температура и среда | 870 °C, масло или вода |
| Отпуск, температура и среда | 470 °C, воздух |
| Предел HB (без термообработки) | 285 |
| Предел HB (отжиг, высокий отпуск) | 241 |
Закалка 55С2 допускает масло или воду. Для рессор и пружин приложение В называет предел круга 30 мм и полосы 8 мм; нормы свойств рассчитаны на образцы от проката до 80 мм включительно, а диаметры 85, 90 и 100 мм проверяют по примечанию 4.
Масса считается по плотности 7,85 г/см³ и не зависит от марки. Круг 55С2 диаметром 10 мм весит 0,617 кг на метр, диаметром 30 мм – 5,549 кг, диаметром 60 мм – 22,2 кг, диаметром 100 мм – 61,65 кг. Шестиметровый пруток 30 мм весит 33,29 кг, а в тонне такого круга 180,2 м. Полная таблица масс – на странице круга.
У 55С2 представлены все диаметры 60С2А от 10 до 100 мм включительно. Примеры: круг 55С2 16 мм, круг 55С2 30 мм, круг 55С2 60 мм. Лист и полоса из 55С2 в разделе не представлены.
Для заявки хватит диаметра, длины (2–6 м или немерной 3–13 м), класса точности и категории по табл. 5. Рассчитаем под спецификацию.
Какая твёрдость у 55С2? Не более 285 HB для металла без термообработки и не более 241 HB после отжига или высокого отпуска по табл. 6 ГОСТ 14959-2016.
Какой режим термообработки у 55С2? Закалка с 870 °C в масле или воде, отпуск при 470 °C на воздухе (рекомендуемый режим табл. 7). Образцы должны показать σт от 1175 Н/мм², σв от 1270 Н/мм², δ от 6 %, ψ от 30 %.
Чем 55С2 отличается от 55С2А? Это отдельная строка табл. 1: у 55С2А углерод 0,53–0,58 % (у 55С2 0,52–0,60 %), отклонения по углероду не допускаются (примечание 2 к табл. 4), а серы и фосфора не более 0,025 % (высококачественная сталь, табл. 3). У 55С2 каждого из них не более 0,035 %. Букву А к названию по примечанию 1 к табл. 3 добавляют, если качественную сталь изготовляют по заказу с нормами высококачественной.
