Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 45 – качественная конструкционная углеродистая сталь, регламентированная ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей». Марка входит в категорию качественных сталей (повышенные требования к содержанию серы, фосфора и неметаллических включений по сравнению со сталями обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005).
Расшифровка обозначения: цифра «45» в наименовании марки указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента – то есть 0,45% C. Буквенных индексов нет: марка является нелегированной. Это отличает её от легированных конструкционных сталей, в обозначении которых присутствуют буквы химических элементов (например, 40Х, 40ХН).
По содержанию углерода Сталь 45 относится к среднеуглеродистым сталям (0,40-0,50% C). Именно этот диапазон обеспечивает сочетание удовлетворительной прочности после нормализации и хорошей откликаемости на термическую обработку – закалку с последующим отпуском. После улучшения (закалка + высокий отпуск) материал приобретает комплекс механических свойств, необходимых для нагруженных деталей машин.
Класс стали
Качественная конструкционная углеродистая (нелегированная)
Основной стандарт
ГОСТ 1050-2013 (заменил ГОСТ 1050-88)
Содержание углерода
0,42-0,50% C (среднеуглеродистая)
Основные отрасли
Машиностроение, станкостроение, нефтегазовое оборудование, строительная механика
Сталь 45 является одной из наиболее широко применяемых в машиностроении марок углеродистой стали. Её востребованность обусловлена доступностью, хорошей обрабатываемостью резанием (в нормализованном состоянии) и возможностью получения широкого диапазона механических свойств за счёт различных режимов термической обработки. По сравнению с малоуглеродистыми марками (Сталь 20, Сталь 25) она обладает значительно более высокой прочностью и твёрдостью после закалки, хотя уступает им в пластичности и свариваемости.
В каталогах металлотрейдеров и на складах металлобаз Стали 45 чаще всего представлены в виде круглого проката (прутка), шестигранника, квадрата, листового проката, а также поковок и бесшовных труб. Это делает марку универсальным материалом как для серийного производства деталей, так и для штучных заказов.
Химический состав
Химический состав Стали 45 регламентируется таблицей 2 ГОСТ 1050-2013. Нормы установлены для ковшовой пробы (анализ плавки). Готовый прокат допускает отклонения в соответствии с таблицей 3 того же стандарта.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,42-0,50 | Основной упрочняющий элемент; определяет прочность и твёрдость |
| Марганец (Mn) | 0,50-0,80 | Повышает прочность, раскислитель |
| Кремний (Si) | 0,17-0,37 | Раскислитель; незначительно повышает упругость |
| Хром (Cr) | не более 0,25 | Остаточный элемент; нормируется как примесь |
| Никель (Ni) | не более 0,25 | Остаточный элемент; нормируется как примесь |
| Медь (Cu) | не более 0,25 | Остаточный элемент; нормируется как примесь |
| Сера (S) | не более 0,040 | Вредная примесь; снижает ударную вязкость и пластичность |
| Фосфор (P) | не более 0,035 | Вредная примесь; вызывает хладноломкость |
| Мышьяк (As) | не более 0,08 | Нормируется при выплавке из руд с повышенным содержанием As |
Важно: предельные значения по хрому, никелю и меди составляют строго 0,25% каждый – именно так установлено ГОСТ 1050-2013. Суммарное содержание Cr + Ni + Cu не нормируется отдельной строкой, однако при совместном присутствии этих элементов прокаливаемость стали несколько возрастает.
Сталь выплавляется преимущественно в электродуговых и кислородно-конвертерных печах. Степень раскисления – спокойная (сп), что соответствует полному раскислению и обеспечивает однородную макроструктуру слитка. Полуспокойная (пс) и кипящая (кп) разновидности для Стали 45 ГОСТ 1050-2013 не предусмотрены.
По ГОСТ 1050-2013 Сталь 45 поставляется только в спокойном варианте раскисления. Микролегирование бором, ванадием, ниобием или алюминием не предусмотрено и не допускается без согласования технических условий.
При заказе металлопроката из Стали 45 необходимо требовать сертификат качества с указанием результатов химического анализа плавки. Это позволяет убедиться в соответствии состава нормам ГОСТ 1050-2013 и исключить поставку металла из стали иных марок, близких по составу (например, Сталь 40 или Сталь 50).
Механические свойства
ГОСТ 1050-2013 нормирует механические свойства Стали 45 для различных состояний поставки и сечений проката. Ниже приведены нормированные значения для горячекатаного и кованого проката в нормализованном состоянии, а также после улучшения (закалка + высокий отпуск) для образцов, вырезанных из заготовок согласно приложениям стандарта.
Механические свойства существенно зависят от вида термической обработки и сечения заготовки. Значения, указанные в таблицах ниже, соответствуют нормированным минимальным требованиям ГОСТ 1050-2013 для прутков и полос.
Нормализованное состояние (горячекатаный прокат)
| Характеристика | Обозначение | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | не менее 600 | МПа |
| Предел текучести (физический) | σт (ReH) | не менее 355 | МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | не менее 16 | % |
| Относительное сужение | ψ | не менее 40 | % |
| Ударная вязкость KCU при +20 °C | KCU | не менее 49 | Дж/см² |
| Твёрдость (горячекатаный, без т/о) | HB | не более 229 | HB |
Для калиброванного проката из Стали 45 (нагартованное или термически обработанное состояние) и серебрянки нормы механических свойств устанавливаются по ГОСТ 7417-75 и ГОСТ 14955-77 соответственно в зависимости от состояния поставки.
Ориентировочные свойства после закалки и высокого отпуска (улучшение)
| Характеристика | Обозначение | Ориентировочное значение | Единица измерения |
|---|---|---|---|
| Предел прочности | σв | 800-1000 | МПа |
| Предел текучести | σт | 640-800 | МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | 10-13 | % |
| Относительное сужение | ψ | 40-55 | % |
| Твёрдость | HB | 229-285 | HB |
| Твёрдость поверхности после ТВЧ | HRC | 52-58 | HRC |
Внимание: значения в таблице «после улучшения» являются справочными ориентирами из технической литературы и зависят от сечения детали, режима охлаждения и температуры отпуска. Для нормирования свойств готовых изделий следует руководствоваться конструкторской документацией или техническими условиями на конкретную деталь. ГОСТ 1050-2013 нормирует свойства металлопродукции в состоянии поставки, а не готовых деталей после термической обработки у потребителя.
Модуль упругости
E = 200 000 МПа (200 ГПа) при комнатной температуре – стандартное значение для углеродистых сталей.
Прокаливаемость
Ограниченная. Критический диаметр при закалке в воде – до 15-20 мм; при закалке в масле – до 8-12 мм. Для крупных сечений рекомендуются легированные марки (40Х, 40ХН).
Плотность
7 826 кг/м³ при 20 °C (справочное значение для расчёта теоретической массы проката).
Теплопроводность
Около 48 Вт/(м·К) при 20 °C – значение характерно для нелегированных углеродистых сталей.
Температурный диапазон и термостойкость
Сталь 45 является углеродистой среднеуглеродистой сталью общего назначения. Её рабочий температурный диапазон ограничен как снизу (хладноломкость), так и сверху (длительная прочность при нагреве).
Рабочий температурный диапазон в конструкциях: от -40 °C до +200 °C при длительной эксплуатации. При кратковременном нагреве допускается до +300 °C, однако выше этой температуры начинается синеломкость, снижение ударной вязкости и постепенный отпуск закалённых изделий.
Хладноломкость и ударная вязкость при низких температурах
Углеродистые стали, в том числе Сталь 45, подвержены хладноломкости – резкому снижению ударной вязкости при отрицательных температурах. Температура вязко-хрупкого перехода для нормализованной Стали 45 составляет ориентировочно от -20 °C до -40 °C в зависимости от плавки и состояния поставки.
Ограничение применения: для конструкций и деталей, эксплуатируемых при температурах ниже -40 °C (арктические условия, Крайний Север), Сталь 45 не рекомендуется без специального исследования хладостойкости конкретной плавки. Для таких условий применяют низколегированные стали типа 09Г2С, 10Г2С1, 17Г1С с нормированной ударной вязкостью при -60 °C и ниже.
Нижний предел
-40 °C для нормальных условий эксплуатации ненагруженных элементов; для нагруженных деталей – не ниже -20 °C без специальных испытаний.
Верхний предел
+200 °C при длительной работе (сохранение свойств после термообработки). До +300 °C – кратковременно, до +450 °C – без длительных нагрузок.
Синеломкость
В диапазоне +200-+300 °C наблюдается временное снижение пластичности (синеломкость). Ударные и знакопеременные нагрузки при этих температурах нежелательны.
Сравнение с низколегированными
09Г2С обеспечивает KCU не менее 34 Дж/см² при -70 °C. Сталь 45 при таких температурах такой гарантии не даёт.
Температуры фазовых превращений
Для правильного назначения режимов термической обработки необходимо знать критические точки. Для Стали 45 они составляют ориентировочно:
- Ac1 (начало аустенитного превращения при нагреве) – около 725 °C
- Ac3 (конец аустенитного превращения при нагреве) – около 770 °C
- Ar3 (начало перлитного превращения при охлаждении) – около 750 °C
- Ar1 (конец перлитного превращения при охлаждении) – около 690 °C
- Mн (начало мартенситного превращения) – около 340 °C
Эти значения являются ориентировочными справочными данными. Точные критические точки определяются дилатометрически для конкретной плавки, так как варьируются в пределах допусков химического состава.
Стандарты и виды проката
Сталь 45 поставляется в виде различных видов металлопродукции, каждый из которых регулируется отдельными стандартами на сортамент, технические требования и методы испытаний. Ниже приведены основные действующие стандарты.
| Вид металлопродукции | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|
| Общие технические требования (марочный состав) | ГОСТ 1050-2013 | Химсостав, механические свойства, правила приёмки |
| Сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) горячекатаный | ГОСТ 2590-2006 (круг), ГОСТ 2591-2006 (квадрат), ГОСТ 103-2006 (полоса) | Сортамент; технические требования по ГОСТ 1050-2013 |
| Шестигранник горячекатаный | ГОСТ 2879-2006 | Размерный ряд «под ключ» S10-S100 мм |
| Прокат калиброванный | ГОСТ 7417-75 | Повышенная точность по диаметру; h9-h11 |
| Серебрянка (шлифованный прокат) | ГОСТ 14955-77 | Высокая точность h6-h9, Ra ≤ 0,32 мкм |
| Листовой прокат горячекатаный | ГОСТ 1577-93 | Толщиной 4-160 мм; нормируются σв, σт, δ5 |
| Листовой прокат толстолистовой | ГОСТ 19903-2015 | Сортамент по толщине и ширине |
| Трубы бесшовные горячедеформированные | ГОСТ 8732-78 (сортамент), ГОСТ 8731-74 (тех. требования) | Группы А, Б, В по нормированию свойств |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные | ГОСТ 8734-75 (сортамент), ГОСТ 8733-74 (тех. требования) | Для точных гидравлических и механических применений |
| Поковки и штамповки | ГОСТ 8479-70 | Группы I-V; механические свойства для групп III-V нормируются |
| Проволока холоднотянутая | ГОСТ 17305-91 | Применяется для изготовления пружин и других деталей |
Большинство стандартов на прокат (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 1577-93 и др.) содержат только требования к геометрии (сортамент). Требования к химическому составу и механическим свойствам для Стали 45 всегда остаются в ГОСТ 1050-2013. Полный перечень действующих нормативных документов можно найти в нашем справочнике стандартов.
Категории качества поверхности
По ГОСТ 1050-2013 горячекатаный сортовой прокат из Стали 45 поставляется в категориях качества поверхности 1ГП, 2ГП, 3ГП и 4ГП. Для изготовления деталей с минимальным припуском на механическую обработку рекомендуется категория 1ГП (повышенные требования). Калиброванный прокат и серебрянка по умолчанию имеют значительно более высокое качество поверхности.
Состояние поставки
- Горячекатаный прокат – как правило, без термической обработки (кроме специальных заказов)
- Калиброванный прокат – нагартованный или нормализованный (по договорённости)
- Листовой прокат по ГОСТ 1577-93 – нормализованный или без термической обработки
- Поковки по ГОСТ 8479-70 – нормализованные, улучшенные или закалённые с отпуском (по группам II-V)
Область применения
Сталь 45 применяется во всех отраслях машиностроения и металлообрабатывающей промышленности, где требуется сочетание умеренной прочности, хорошей обрабатываемости и возможности упрочнения поверхностной закалкой или улучшением. Это одна из немногих марок, одновременно доступная в широком ассортименте полуфабрикатов и хорошо изученная технологически.
Валы и оси
Коленчатые и распределительные валы, валы редукторов, трансмиссий, насосов. Поверхностная закалка ТВЧ обеспечивает твёрдость 52-58 HRC на глубину 1,5-3 мм.
Шестерни и зубчатые колёса
Ненагруженные и средненагруженные шестерни, зубчатые венцы, звёздочки цепных передач. Для высоконагруженных шестерён предпочтительны цементуемые марки (20Х, 18ХГТ).
Шпиндели и втулки
Шпиндели металлорежущих станков, втулки, направляющие втулки, пальцы, толкатели.
Крепёжные детали
Болты, шпильки, гайки класса прочности 8.8-10.9 для ответственных соединений (в термически обработанном состоянии).
Нефтегазовое оборудование
Штанги насосные, муфты, детали насосно-компрессорного оборудования (не являющиеся бурильными трубами специальных групп прочности).
Инструмент и оснастка
Пресс-формы (несложные), штампы для холодной штамповки мягких материалов, зажимные приспособления, угольники и тому подобная оснастка.
Транспортное машиностроение
Детали тормозных систем, рычаги, тяги, колёсные диски специального транспорта, детали ходовых частей, не требующие глубокой прокаливаемости.
Строительная механика
Анкерные болты, закладные детали, оси шарниров мостовых конструкций, элементы металлоконструкций с расчётной нагрузкой выше возможностей Стали 3.
Ограничения применения
Несмотря на широкую область применения, Сталь 45 имеет ряд ограничений, которые необходимо учитывать при проектировании:
- Не рекомендуется для сварных конструкций с толщиной стенки более 8-10 мм без предварительного подогрева
- Ограниченная прокаливаемость делает марку неэффективной для деталей сечением более 40-50 мм, требующих сквозной закалки
- Не применяется для работы при температурах ниже -40 °C в ответственных конструкциях
- Не коррозионностойкая – требует защитных покрытий при эксплуатации во влажных и агрессивных средах
- Не рекомендуется для длительной работы при температурах выше +200 °C под нагрузкой
Когда требования к прокаливаемости, вязкости или рабочим температурам выходят за пределы возможностей Стали 45, проектировщики обращаются к легированным конструкционным сталям: 40Х (повышенная прокаливаемость), 40ХН (повышенная вязкость), 38ХМ (жаропрочность), 30ХГСА (высокопрочные изделия). Полный каталог марок доступен в нашем марочнике сталей.
Свариваемость и термообработка
Свариваемость
Сталь 45 относится к группе сталей с ограниченной свариваемостью. Это связано с повышенным содержанием углерода (0,42-0,50%): при сварке в зоне термического влияния (ЗТВ) возможно образование закалочных структур (мартенсита), что приводит к холодным трещинам и снижению ударной вязкости.
Углеродный эквивалент Стали 45 составляет ориентировочно Ceq ≈ 0,55-0,65% (расчёт по формуле МИС: Ceq = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15). При Ceq выше 0,45% сварка без предварительного подогрева сопряжена с риском образования трещин.
Рекомендации по сварке Стали 45
- Предварительный подогрев до 200-300 °C обязателен для деталей толщиной более 10 мм и при любой толщине в условиях низкой температуры окружающей среды
- Сопутствующий подогрев поддерживается на протяжении всего процесса сварки
- После сварки – отпуск при 600-650 °C в течение 1-2 часов с медленным охлаждением в печи или под асбестовым полотном
- Сварку следует выполнять без перерывов; длинные швы варятся обратноступенчатым методом
Сварочные материалы
Для ручной дуговой сварки (РДС) рекомендуются электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75:
- УОНИ-13/55 (обеспечивают низкое содержание водорода в шве, высокая вязкость металла шва)
- ОЗС-25 (для сварки в вертикальном и потолочном положениях)
- LB-52U и аналоги японского производства (низководородные покрытые электроды)
Для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) применяется сварочная проволока Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 в среде защитного газа (CO₂ или смесь Ar+CO₂). При аргонодуговой сварке (TIG) используется та же марка проволоки.
Режимы термической обработки
| Вид термической обработки | Температура, °C | Среда охлаждения | Результат (ориентировочно) |
|---|---|---|---|
| Отжиг полный | 800-830 | Печь (30-50 °C/ч до 600 °C, далее воздух) | HB 170-200, снятие напряжений, улучшение обрабатываемости |
| Нормализация | 820-860 | Воздух | σв ≥ 600 МПа, δ5 ≥ 16%, HB ≤ 229 |
| Закалка (улучшение) | 820-860 | Вода (для малых сечений – масло) | Мартенсит; твёрдость до 56-62 HRC |
| Высокий отпуск (после закалки) | 550-620 | Воздух или масло | σв 800-950 МПа, σт 650-800 МПа, KCU ≥ 60 Дж/см² |
| Низкий отпуск (после закалки) | 150-250 | Воздух | HRC 52-58, сохранение высокой поверхностной твёрдости |
| Закалка ТВЧ (поверхностная) | 830-870 (поверхность) | Душевая закалка водой | Поверхность HRC 52-58, сердцевина – мягкая, вязкая |
Поверхностная закалка токами высокой частоты (ТВЧ) является одним из главных технологических преимуществ Стали 45. Она позволяет получить твёрдую износостойкую поверхность при вязкой сердцевине, что идеально для шеек валов, кулачков, шестерён. Именно поэтому Сталь 45 – марка «по умолчанию» для валов и осей в общем машиностроении.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии (HB 170-229) Сталь 45 обрабатывается резанием удовлетворительно. Коэффициент обрабатываемости по сравнению с эталонной сталью 45 (Kv = 1,0) используется как базовый в справочниках режимов резания. Для улучшения обрабатываемости перед токарными операциями рекомендуется нормализация или отжиг.
Зарубежные аналоги
Сталь 45 имеет признанные зарубежные аналоги в большинстве международных систем стандартизации. Следует учитывать, что «аналог» означает близость химического состава и механических свойств, но не полную взаимозаменяемость: нормы конкретных стандартов могут различаться по допускам, методам испытаний и условиям поставки.
| Страна / система | Обозначение марки | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|
| Германия / Европа | C45, C45E, C45R | DIN EN 10083-2 | C45E – нормированная сера (S ≤ 0,035%); C45R – улучшенная обрабатываемость (S 0,020-0,040%) |
| Германия (старый стандарт) | Ck45 | DIN 17200 (отменён, заменён EN 10083-2) | Исторический аналог; встречается в старых чертежах |
| США | 1045 | AISI/SAE 1045 | Близкий аналог по содержанию C и Mn; нормы ASTM A29/A29M |
| Япония | S45C | JIS G4051 | Прямой аналог по химсоставу; широко применяется в японском машиностроении |
| Китай | 45 | GB/T 699 | Марка идентично обозначена; химсостав практически совпадает с ГОСТ 1050-2013 |
| Великобритания | 080M46 | BS 970-1 | Близкий аналог (содержание C 0,42-0,50%) |
| Франция | XC45 | NF A35-553 | Близкий аналог по содержанию углерода |
| Международный (ISO) | C45 | ISO 683-1 | Международная норма; основа для европейской EN 10083-2 |
При замене Стали 45 на зарубежный аналог или наоборот необходимо сверять не только химический состав, но и нормированные механические свойства, предельные отклонения геометрии и требования к испытаниям для конкретного вида металлопродукции. Разрешение на замену оформляется через конструкторское бюро или службу главного металлурга предприятия.
Среди всех аналогов наиболее близкими к Стали 45 по совокупности нормируемых характеристик являются C45E по EN 10083-2 (европейский стандарт), 1045 по AISI/SAE (американский) и S45C по JIS G4051 (японский). Китайская марка 45 по GB/T 699 практически идентична российской Стали 45, что упрощает работу с китайскими поставщиками при наличии соответствующей документации.
Купить прокат из Стали 45
Прокат из Стали 45 – одна из наиболее востребованных позиций в ассортименте металлотрейдеров. Марка традиционно присутствует на складах металлобаз в широком сортаменте и доступна как для крупнотоннажных, так и для мелкооптовых заказов.
Круглый прокат (пруток)
Диаметры от 8 до 320 мм. Длина 6 м, 3 м или мерная резка. Горячекатаный по ГОСТ 2590-2006, калиброванный по ГОСТ 7417-75.
Квадрат и шестигранник
Квадрат со стороной от 6 до 200 мм (ГОСТ 2591-2006). Шестигранник S10-S100 мм (ГОСТ 2879-2006).
Полоса
Толщина 4-80 мм, ширина 10-200 мм. По ГОСТ 103-2006 и ГОСТ 1577-93 (листовая полоса).
Лист горячекатаный
Толщина 4-160 мм по ГОСТ 1577-93. Размеры: 1000×2000, 1500×3000, 1500×6000 мм и другие.
Трубы бесшовные
Горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 / ГОСТ 8731-74. Наружный диаметр 57-325 мм, толщина стенки 6-45 мм.
Поковки
По ГОСТ 8479-70, группы II-V. Диски, кольца, валы, втулки – в нормализованном, улучшенном или закалённом состоянии.
На весь прокат из Стали 45 предоставляется сертификат качества (сертификат соответствия ГОСТ 1050-2013) с указанием плавки, химического состава и результатов механических испытаний. По запросу возможна дополнительная проверка твёрдости и входной контроль.
Актуальные остатки на складе, цены и возможность мерной резки уточняйте в разделе каталога чёрного металлопроката. Для расчёта теоретической массы заготовок и подбора типоразмера наши специалисты готовы предоставить консультацию.
Часто задаваемые вопросы
Чем Сталь 45 отличается от Стали 40 и Стали 50?
Все три марки – качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050-2013, различающиеся содержанием углерода. Сталь 40 содержит 0,37-0,44% C, Сталь 45 – 0,42-0,50% C, Сталь 50 – 0,47-0,55% C. С увеличением содержания углерода растёт достижимая после закалки прочность и твёрдость, но снижается пластичность, свариваемость и ударная вязкость при низких температурах. Сталь 45 занимает оптимальное положение в этом ряду: она прочнее Стали 40 после термообработки, но пластичнее и лучше сваривается, чем Сталь 50.
Можно ли заменить Сталь 45 на Сталь 40Х?
Замена возможна в техническом смысле: 40Х обеспечивает более высокую прокаливаемость и лучшие механические свойства в крупных сечениях за счёт хромирования (0,80-1,10% Cr). Однако это конструкционно и экономически оправдано только при диаметрах более 40-50 мм, где Сталь 45 не обеспечивает сквозной закалки. Для небольших сечений (до 25-30 мм) Сталь 45 даёт сопоставимые свойства при меньшей стоимости. Любая замена марки должна быть согласована с конструктором или металлургом предприятия.
Какие электроды применяются для сварки Стали 45?
Для ручной дуговой сварки (РДС) рекомендуются электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75, например УОНИ-13/55. Перед сваркой обязателен предварительный подогрев до 200-300 °C, после сварки – отпуск при 600-650 °C. При полуавтоматической сварке MIG/MAG применяется проволока Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 в защитном газе (CO₂ или смесь Ar+CO₂).
Закаливается ли Сталь 45 в масле?
Да, закалка в масле применяется для деталей небольшого сечения (до 8-12 мм критического диаметра), где важно снизить коробление и риск трещин по сравнению с закалкой в воде. Однако из-за низкой прокаливаемости при маслозакалке крупных сечений сердцевина не получит мартенситной структуры. Для деталей диаметром свыше 40-50 мм, требующих сквозной закалки в масле, переходят на легированные марки (40Х, 40ХН, 40ХНМА).
Какова твёрдость Стали 45 в состоянии поставки (без термообработки)?
По ГОСТ 1050-2013 твёрдость горячекатаного проката из Стали 45 без термической обработки составляет не более 229 HB. Реальные значения на складском металлопрокате обычно находятся в диапазоне 170-229 HB в зависимости от условий охлаждения после прокатки.
При какой температуре нормализуют Сталь 45 и зачем это делают?
Нормализацию Стали 45 проводят при температуре 820-860 °C с последующим охлаждением на воздухе. Цели нормализации: получение мелкозернистой перлитно-ферритной структуры, снятие напряжений после прокатки или ковки, выравнивание механических свойств по сечению, улучшение обрабатываемости резанием. Нормализованная Сталь 45 соответствует нормам ГОСТ 1050-2013 по механическим свойствам (σв ≥ 600 МПа, δ5 ≥ 16%).
Можно ли применять Сталь 45 при температуре -50 °C?
Применение Стали 45 при -50 °C в ответственных нагруженных конструкциях не рекомендуется. Углеродистые стали подвержены хладноломкости, и при температурах ниже -40 °C ударная вязкость Стали 45 может снизиться до критических значений. Для арктических и субарктических условий следует использовать специальные хладостойкие марки: 09Г2С, 10Г2С1, 15ХСНД, которые сохраняют KCU не менее 34 Дж/см² при -60 °C и ниже.
Что означает маркировка «Сталь 45» – это торговое название или стандартное?
«Сталь 45» – стандартное обозначение марки по ГОСТ 1050-2013, принятое в российской и советской системах стандартизации. Цифра «45» означает среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,45%). Это не торговое название и не аббревиатура завода-изготовителя. В зарубежных стандартах эта же марка обозначается иначе: C45 (EN), 1045 (AISI/SAE), S45C (JIS), 45 (GB/T).
Есть ли Сталь 45 в виде листа, или только пруток?
Сталь 45 выпускается в виде листового проката по ГОСТ 1577-93 (толщиной от 4 до 160 мм). Помимо листа, доступны: сортовой прокат (круг, квадрат, полоса, шестигранник), трубы бесшовные по ГОСТ 8732-78 / ГОСТ 8731-74, поковки по ГОСТ 8479-70, калиброванный прокат по ГОСТ 7417-75 и серебрянка по ГОСТ 14955-77. Ассортимент охватывает все основные виды полуфабрикатов для машиностроения.
Чем Сталь 45 отличается от Стали Ст5 (по ГОСТ 380-2005)?
Ст5 – сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005 с более мягкими допусками по сере (S ≤ 0,050%) и фосфору (P ≤ 0,040%). Сталь 45 – качественная сталь по ГОСТ 1050-2013 с S ≤ 0,040% и P ≤ 0,035%. Помимо этого, Ст5 нормируется по трём группам поставки (А, Б, В), а для Стали 45 всегда нормируются и химсостав, и механические свойства. Практически оба материала имеют схожий диапазон прочности в нормализованном состоянии, однако Сталь 45 лучше поддаётся термической обработке и имеет более предсказуемые свойства после улучшения, что критично для ответственных машиностроительных деталей.
Купить прокат из Стали 45 в Екатеринбурге
УРТК поставляет прокат из Стали 45 со склада и под заказ: круг, квадрат, шестигранник, лист, труба бесшовная, поковки. Вся продукция сопровождается сертификатами качества. Мерная резка, доставка по Уралу и России. Уточните наличие и цены в каталоге.
Посмотреть прокат в каталоге