Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 35 – качественная конструкционная углеродистая сталь, которая относится к группе среднеуглеродистых нелегированных сталей. Её химический состав, механические свойства и общие технические требования к металлопродукции установлены в ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия». Марку поставляют в виде сортового, фасонного, калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности, а также в виде листа, труб и поковок по профильным стандартам.
Сталь 35 применяют там, где нужна более высокая прочность, чем у низкоуглеродистой Стали 20, но не требуются свойства легированных улучшаемых марок. Из неё делают валы, оси, шпиндели, рычаги, тяги, диски, крепёжные детали и другие изделия средней нагруженности. Основной режим упрочнения – нормализация либо улучшение (закалка с высоким отпуском).
Как читается обозначение
- «35» – среднее содержание углерода в сотых долях процента, то есть около 0,35%. Фактический диапазон по ГОСТ 1050-2013 – 0,32-0,40%.
- Отсутствие букв после цифр – в обозначении нет индексов «кп» или «пс», поэтому сталь поставляется спокойной. Нет и буквы «Г», то есть марганец не повышен: его массовая доля находится в диапазоне 0,50-0,80%.
- Определение «качественная» – в стали ограничено содержание вредных примесей: фосфор не более 0,030%, сера не более 0,035% (таблица 1 ГОСТ 1050-2013).
- Определение «конструкционная» – сталь предназначена для изготовления деталей машин и конструкций, а не инструмента.
Группа стали
Конструкционная качественная углеродистая сталь, среднеуглеродистая, нелегированная.
Основной стандарт
ГОСТ 1050-2013 – химсостав, механические свойства, правила приёмки, испытания и маркировка.
Виды проката
Круг, квадрат, полоса, калиброванный и серебрянка, лист, бесшовные трубы, поковки.
Основное назначение
Детали машин средней нагруженности: валы, оси, шпиндели, рычаги, тяги, крепёж.
Коротко о марке. Углерод 0,32-0,40%, марганец 0,50-0,80%, кремний 0,17-0,37%. По ГОСТ 1050-2013 для нормализованных образцов предел прочности σв не менее 530 МПа, предел текучести σт не менее 315 МПа. Свариваемость ограниченная, для ответственных швов необходима технологическая карта с подогревом и последующей термообработкой.
Обратите внимание на редакцию стандарта. Раньше на марку ссылались по ГОСТ 1050-88, и такие ссылки ещё встречаются в старых чертежах и спецификациях. Нормы химсостава и свойств нужно сверять по действующему ГОСТ 1050-2013, а не по переписанным таблицам из отменённых редакций.
Смежные марки по содержанию углерода – Сталь 20 и Сталь 45. Общий перечень марок собран в маркочнике, а справочник по стандартам на металлопрокат находится в разделе ГОСТы.
Химический состав
Массовая доля элементов в стали 35 приведена по таблице 1 и п. 5.1.8 ГОСТ 1050-2013. В таблицу включены только элементы, которые стандарт нормирует именно для этой марки. Фосфор в таблице стоит перед серой, как и в самом стандарте.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,32-0,40 | Диапазон, таблица 1 |
| Кремний (Si) | 0,17-0,37 | Диапазон, таблица 1 |
| Марганец (Mn) | 0,50-0,80 | Диапазон, таблица 1 |
| Фосфор (P) | не более 0,030 | Только верхний предел, таблица 1 |
| Сера (S) | не более 0,035 | Только верхний предел, таблица 1 |
| Хром (Cr) | не более 0,25 | Только верхний предел, таблица 1 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 | Только верхний предел, таблица 1 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 | Только верхний предел, таблица 1 |
| Мышьяк (As) | не более 0,08 | Норма по п. 5.1.8 |
Молибден, ванадий, вольфрам и титан для стали 35 ГОСТ 1050-2013 не нормирует. Это не легирующие элементы марки, поэтому в таблице химсостава их быть не должно. Если в сертификате на партию указаны другие элементы, это информация производителя, а не требование стандарта на марку.
Как элементы влияют на свойства
- Углерод определяет прочность и закаливаемость. При 0,32-0,40% сталь заметно прочнее низкоуглеродистых, но хуже сваривается.
- Марганец повышает прочность и прокаливаемость, раскисляет сталь и связывает серу, снижая риск горячих трещин.
- Кремний в заданных пределах – раскислитель, он умеренно упрочняет феррит.
- Фосфор и сера – вредные примеси. Фосфор повышает хладноломкость, сера ухудшает пластичность и вязкость поперёк волокон. Потому их верхние пределы жёстко ограничены.
- Хром, никель, медь, мышьяк ограничены сверху как сопутствующие примеси шихты. Они не вводятся для легирования, и стандарт не требует их минимального содержания.
Расчётный углеродный эквивалент. Для оценки склонности к холодным трещинам при сварке используют формулу IIW: Сэкв = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Если подставить только границы диапазонов из таблицы выше (Mo и V не нормируются, принимаем 0), получаем ориентировочно 0,40 при минимальных C и Mn без учёта Cr, Ni, Cu и около 0,62 при максимальных значениях всех нормируемых элементов. Это расчётная величина, а не норма ГОСТ 1050-2013, но она показывает, почему сталь 35 относят к ограниченно свариваемым.
При входном контроле сверяйте данные сертификата с таблицей 1 именно для марки 35. При приёмке готового проката учитывайте требования стандарта о допускаемых отклонениях по химсоставу относительно норм таблицы.
Механические свойства
Механические свойства в таблице ГОСТ 1050-2013 даны для термообработанных (нормализованных) образцов, вырезанных из заготовок сечением 25 мм. Значения – минимально допустимые. Это справочные паспортные данные марки. Фактические характеристики конкретной партии зависят от сечения проката, состояния поставки и режима термообработки.
| Показатель | Обозначение | Значение по ГОСТ 1050-2013 | Условия |
|---|---|---|---|
| Предел прочности | σв | не менее 530 МПа | Нормализованные образцы |
| Предел текучести | σт | не менее 315 МПа | Нормализованные образцы |
| Относительное удлинение | δ5 | не менее 20% | Нормализованные образцы |
| Относительное сужение | ψ | не менее 45% | Нормализованные образцы |
| Ударная вязкость | KCU | не менее 55 Дж/см² | Нормализованные образцы; значения для пониженных температур для марки в таблице не заданы |
| Твёрдость по Бринеллю | HB | не более 207 | Горячекатаный и кованый прокат без термообработки |
Обратите внимание на формулировки. Прочностные характеристики и удлинение ГОСТ задаёт как нижнюю границу («не менее»), а твёрдость горячекатаного проката – как верхнюю («не более»). Это не противоречие: прочность гарантируется снизу, а твёрдость ограничивается сверху, чтобы прокат оставался пригодным для обработки резанием.
Сравнение с соседними марками
Чтобы понять место стали 35 в ряду углеродистых конструкционных сталей, сопоставим паспортные данные для нормализованных образцов. Значения приведены по таблице механических свойств ГОСТ 1050-2013.
| Марка | Углерод, % | σт, МПа (не менее) | σв, МПа (не менее) | δ5, % (не менее) | ψ, % (не менее) |
|---|---|---|---|---|---|
| Сталь 20 | 0,17-0,24 | 245 | 410 | 25 | 55 |
| Сталь 35 | 0,32-0,40 | 315 | 530 | 20 | 45 |
| Сталь 45 | 0,42-0,50 | 355 | 600 | 16 | 40 |
С ростом углерода прочность и твёрдость повышаются, а пластичность, сужение и свариваемость снижаются. Сталь 35 занимает промежуточное положение: она заметно прочнее Стали 20, но пластичнее и лучше обрабатывается, чем Сталь 45.
От чего зависят фактические свойства
- Состояние поставки. Горячекатаный прокат, нормализованный, отожжённый, улучшенный и нагартованный (калиброванный) имеют разные уровни прочности и твёрдости. Состояние указывают в заказе.
- Сечение. Сталь 35 нелегированная, прокаливаемость у неё ограничена. В крупных сечениях свойства после термообработки ниже, чем у тонких заготовок, на которых проводится стандартное испытание.
- Режим термообработки. Температура отпуска после закалки определяет баланс прочности и вязкости. Чем выше отпуск, тем выше вязкость и ниже прочность.
- Направление вырезки образца. Для поковок и толстого проката свойства вдоль и поперёк волокна различаются.
Что делать, если нужны другие значения. Если по чертежу требуются характеристики после закалки и отпуска или повышенные значения, их оговаривают в заказе или в технических условиях на деталь. Таблица ГОСТ 1050-2013 такие уровни для стали 35 не гарантирует.
Морозостойкость и рабочие температуры
Сталь 35 не относится к хладостойким маркам. Она имеет ферритно-перлитную структуру, и при снижении температуры её вязкость падает: сталь переходит в хрупкое состояние. В основной таблице механических свойств ГОСТ 1050-2013 нормируется ударная вязкость KCU 55 Дж/см² на нормализованных образцах, а значения при отрицательных температурах для марки не заданы. Если деталь работает на морозе, требования к ударной вязкости при пониженной температуре согласуют отдельно между поставщиком и потребителем.
Эксплуатация на морозе
Для неответственных деталей с малыми динамическими нагрузками сталь 35 применяют и на открытом воздухе. Для ударно нагруженных деталей в северных условиях проверяют ударную вязкость при расчётной температуре.
Концентраторы напряжений
Острые галтели, надрезы, резкие переходы сечений и дефекты сварных швов резко повышают риск хрупкого разрушения при низкой температуре. Их исключают конструктивно.
Повышенные температуры
Сталь 35 не является жаропрочной. При длительном нагреве ответственных узлов рабочую температуру и допускаемые напряжения принимают по нормативам на конкретное изделие, а не по таблице ГОСТ 1050-2013.
Альтернативные марки
Для северных и ударно нагруженных конструкций обычно выбирают низколегированные стали типа 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, а для деталей с высокой вязкостью – легированные улучшаемые стали.
Рабочий температурный диапазон стали 35 как единая цифра в ГОСТ 1050-2013 не установлен. Его определяют нормативные документы на изделие (для сосудов, трубопроводов и подъёмных механизмов – свои правила и стандарты) и результаты испытаний на ударную вязкость.
Важно. Не приписывайте стали 35 морозостойкость на основании данных для других марок. Для критичных узлов (грузоподъёмные механизмы, детали техники северного исполнения) заказывайте металл с испытаниями KCU при нужной температуре и фиксируйте это в договоре и сертификате.
Стандарты на виды проката
ГОСТ 1050-2013 задаёт общие технические условия: химсостав, свойства, качество поверхности, приёмку и маркировку. Размеры, допуски и сортамент определяют отдельные стандарты на виды продукции. Ниже перечислены стандарты, по которым реально выпускают прокат и заготовки из стали 35.
| Вид проката | Стандарт | Что регламентирует |
|---|---|---|
| Сортовой, фасонный, калиброванный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности | ГОСТ 1050-2013 | Общие технические условия: химсостав, механические свойства, контроль, маркировка |
| Круг горячекатаный | ГОСТ 2590-2006 | Сортамент: диаметры, допуски, масса |
| Квадрат горячекатаный | ГОСТ 2591-2006 | Сортамент: размеры, допуски, масса |
| Полоса горячекатаная | ГОСТ 103-2006 | Сортамент: ширина, толщина, допуски |
| Круг калиброванный | ГОСТ 7417-75 | Сортамент калиброванной круглой стали |
| Квадрат калиброванный | ГОСТ 8559-75 | Сортамент калиброванной квадратной стали |
| Шестигранник калиброванный | ГОСТ 8560-78 | Сортамент калиброванной шестигранной стали |
| Прокат со специальной отделкой поверхности (серебрянка) | ГОСТ 14955-77 | Качество поверхности, виды отделки |
| Лист и широкополосный прокат | ГОСТ 1577-93 | Технические требования к листовому и широкополосному прокату из конструкционной качественной стали |
| Лист горячекатаный | ГОСТ 19903-2015 | Размеры, предельные отклонения, плоскостность |
| Трубы бесшовные горячедеформированные | ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 | Технические требования и сортамент |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные | ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75 | Технические требования и сортамент |
| Поковки | ГОСТ 8479-70 | Общие технические условия на поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали, категории прочности |
Перед заказом убедитесь, что нужный стандарт на вид продукции действует в вашей редакции и что в нём предусмотрена марка 35. Для труб и поковок механические свойства могут задаваться по группам и категориям прочности, поэтому в заказе указывают и группу поставки, и состояние металла.
Что указывать в обозначении заказа
- вид проката и размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина);
- класс точности по размерам, если стандарт на сортамент его предусматривает;
- марку стали «35» и номер ГОСТ 1050-2013;
- категорию (группу) качества поверхности и вид обработки (горячекатаный, калиброванный, со специальной отделкой);
- состояние поставки по термообработке и необходимость контроля ударной вязкости или твёрдости.
Подробнее о том, как расшифровывать обозначения проката и какие стандарты на какие виды продукции распространяются, – в разделе справочника по ГОСТам.
Применение
Сталь 35 применяют для деталей, которые работают при умеренных нагрузках и не требуют высокой прокаливаемости, повышенной вязкости при низких температурах или особой износостойкости всего сечения. Сочетание прочности, удовлетворительной обрабатываемости и доступной цены делает её типичным материалом для общего машиностроения.
Валы и оси
Валы редукторов, оси, шпиндели, ходовые валики после нормализации или улучшения. Рабочие шейки при необходимости упрочняют закалкой ТВЧ.
Крепёж
Болты, шпильки, гайки, винты, фланцевые и стяжные детали, изготовляемые из калиброванного проката холодной высадкой или обработкой резанием.
Детали станков
Рычаги, тяги, траверсы, кронштейны, звёздочки, втулки, неответственные зубчатые колёса, диски, фланцы.
Транспорт и сельхозтехника
Оси, цапфы, пальцы, поворотные кулаки и рычаги неответственного назначения, детали навесного оборудования.
Трубы
Бесшовные трубы по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74 для механической обработки и общего назначения.
Поковки
Заготовки валов, дисков, фланцев и колец по ГОСТ 8479-70, где механические свойства задают по категориям прочности.
Типичные изделия и состояние металла
| Изделие | Типичное состояние | Комментарий |
|---|---|---|
| Оси и валы средней нагруженности | Нормализация или улучшение | Для шеек возможна закалка ТВЧ |
| Шпильки, болты, гайки | Калиброванный прокат, при необходимости термообработка | Класс прочности определяется стандартом на крепёж |
| Рычаги, тяги, кронштейны | Горячекатаный или нормализованный | Контроль сварных узлов при сборке |
| Звёздочки, шкивы, диски | Нормализация | Износостойкость повышают поверхностной закалкой |
| Втулки, кольца | Бесшовная труба или поковка | Выбор по припуску на обработку |
Для деталей с высокой контактной нагрузкой, при интенсивном износе или тяжёлых динамических режимах сталь 35 обычно заменяют на Сталь 45 или на легированные улучшаемые стали. Для тонкостенных сварных конструкций, наоборот, чаще выбирают низкоуглеродистые или низколегированные марки.
Границы применимости. Сталь 35 – не жаропрочная, не коррозионностойкая и не хладостойкая марка. Для работы в агрессивных средах, при высокой температуре или в условиях Крайнего Севера выбирают специальные стали, ориентируясь на нормативы конкретной отрасли.
Свариваемость и термообработка
Свариваемость
Сталь 35 относят к ограниченно свариваемым. Из-за 0,32-0,40% углерода в зоне термического влияния при быстром охлаждении образуются закалочные структуры, повышается риск холодных трещин. Тем выше риск, чем толще металл, жёстче узел и больше водорода в шве. Расчётный углеродный эквивалент (см. раздел о химсоставе) подтверждает необходимость мер предосторожности.
- Предварительный и сопутствующий подогрев. Замедляет охлаждение и снижает закалочный эффект в зоне термического влияния. Температуру подогрева для конкретной толщины и конструкции задают в технологической карте сварки или нормативном документе на изделие.
- Низководородные электроды. Применяют электроды с основным покрытием типов Э42А, Э46А или Э50А по ГОСТ 9467-75. Их предварительно прокаливают и хранят в соответствии с паспортом производителя.
- Сварочная проволока. При сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоки по ГОСТ 2246-70, подбирая марку под способ сварки и требуемые свойства шва.
- Режим сварки. Рекомендуется умеренная погонная энергия, чистые кромки, отсутствие влаги и ржавчины, минимальное число прихваток без трещин.
- Последующая термообработка. Для ответственных узлов выполняют отпуск или нормализацию сварного соединения, чтобы снять напряжения и выровнять структуру.
Рекомендации по электродам и подогреву – ориентир. Они не заменяют технологическую карту сварки, согласованную для вашего изделия. Для ответственных конструкций тип электродов, подогрев и контроль качества шва определяются нормативами отрасли и результатами аттестации технологии.
Термообработка
ГОСТ 1050-2013 приводит режимы термообработки для образцов, на которых определяют механические свойства. Для стали 35 это нормализация при 870 °C, закалка при 850 °C и отпуск при 600 °C (с допусками по стандарту). Эти температуры задают условия испытаний образцов и не заменяют технологические режимы обработки реальных деталей, которые зависят от сечения и требуемых свойств.
| Операция | Температура по стандарту для образцов | Назначение |
|---|---|---|
| Нормализация | 870 °C | Измельчение зерна, выравнивание структуры, подготовка к обработке резанием |
| Закалка | 850 °C | Получение мартенситной структуры для последующего отпуска |
| Отпуск | 600 °C | Высокий отпуск после закалки (улучшение): баланс прочности и вязкости |
- Закаливаемость. Сталь 35 закаливается, но из-за отсутствия легирующих элементов прокаливается на ограниченную глубину. В крупных сечениях закалённый слой тонкий, а охлаждение в воде повышает риск трещин. Для сложных по форме деталей закалку проводят в масле или с особой осторожностью.
- Поверхностная закалка ТВЧ. Позволяет получить твёрдую износостойкую поверхность при вязкой сердцевине. Режим подбирают по сечению и требуемой глубине слоя.
- Обработка резанием. В нормализованном и горячекатаном состоянии сталь обрабатывается удовлетворительно. После закалки и отпуска обработку обычно выполняют до закалки или с учётом возросшей твёрдости.
- Горячая обработка давлением. Температурный интервал ковки и штамповки задаёт технологическая инструкция предприятия. После горячей деформации крупных заготовок назначают нормализацию или отжиг.
Практический вывод. Если деталь сваривается и ответственная, к стали 35 нужно относиться как к материалу, требующему управляемого теплового цикла. Если сварка не нужна, а нужна прочность, марку проще и надёжнее применять в нормализованном или улучшенном состоянии без сварных узлов.
Зарубежные аналоги
Для стали 35 существуют близкие по химсоставу и назначению зарубежные марки. Они не идентичны по всем нормам: различаются пределы по марганцу, фосфору, сере, остаточным элементам и методика испытаний. Поэтому замену на импортный материал согласуют по таблицам соответствующего стандарта и конструкторской документации.
| Регион | Стандарт | Обозначение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Германия, ЕС (EN) | EN 10083-2 | C35 (1.0501), C35E (1.1181) | Нелегированные качественные стали для улучшения. C35E – с ограниченным содержанием серы |
| США (AISI/SAE, ASTM) | ASTM A29/A29M, SAE J403 | 1035 (UNS G10350) | Углеродистая сталь для горячекатаных и холоднотянутых прутков |
| Япония (JIS) | JIS G4051 | S35C | Углеродистая сталь для машиностроительных деталей |
| Китай (GB) | GB/T 699 | 35 | Качественная углеродистая конструкционная сталь |
Эти марки относят к одному классу – среднеуглеродистые конструкционные стали с содержанием углерода около 0,35%. Но пределы по углероду, марганцу и вредным примесям в зарубежных стандартах не совпадают полностью с ГОСТ 1050-2013. При импортозамещении или обратной замене сравнивайте таблицы химсостава, механические свойства и состояние поставки по первоисточникам.
Не путайте аналог и полный эквивалент. Совпадение условного обозначения в справочнике не означает, что партия металла будет соответствовать всем требованиям чертежа. Для ответственных изделий согласовывайте замену письменно и подтверждайте её испытаниями.
Если для вашего чертежа необходим материал с более высокой прочностью или с гарантированной вязкостью при отрицательных температурах, смотрите Сталь 45, низколегированные и легированные стали в маркочнике.
Купить прокат из стали 35
Прокат и заготовки из стали 35 закупают в виде круга, квадрата, полосы, калиброванной и серебрянки, листа, бесшовных труб и поковок. Актуальный сортамент и наличие по размерам смотрите в разделе чёрного металлопроката.
Как правильно оформить заявку
- Укажите вид проката и типоразмер: диаметр, сторону квадрата, толщину и ширину листа или полосы.
- Назовите марку «Сталь 35» и стандарты: ГОСТ 1050-2013 и стандарт на сортамент (например, ГОСТ 2590-2006 для круга).
- Определите состояние поставки: горячекатаный, калиброванный, со специальной отделкой поверхности, нормализованный или улучшенный.
- Если нужно, зафиксируйте дополнительные требования: контроль ударной вязкости, твёрдости, ультразвуковой контроль, мерную или кратную длину.
- Запросите сертификат качества с данными о химическом составе и механических свойствах. Сверьте химсостав с таблицей 1 ГОСТ 1050-2013 для марки 35.
Что проверить при приёмке. Маркировку на бирке и торцах, соответствие размеров стандарту сортамента, отсутствие недопустимых поверхностных дефектов, данные сертификата по химсоставу и свойствам. Расхождения с таблицей ГОСТ 1050-2013 фиксируйте до начала обработки.
Справочную информацию по стандартам, которые встречаются в спецификациях на металлопрокат, можно найти в разделе ГОСТы.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение «Сталь 35»?
Цифра 35 показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, то есть около 0,35%. По ГОСТ 1050-2013 фактический диапазон углерода 0,32-0,40%. Отсутствие букв означает, что сталь нелегированная, марганец не повышен, а в обозначении нет индексов кипящей или полуспокойной стали.
Каков химический состав стали 35 по ГОСТ 1050-2013?
Углерод 0,32-0,40%, кремний 0,17-0,37%, марганец 0,50-0,80%. Фосфор не более 0,030%, сера не более 0,035%, хром не более 0,25%, никель не более 0,30%, медь не более 0,30%, мышьяк не более 0,08%. Молибден, ванадий, вольфрам и титан для этой марки стандарт не нормирует.
Какие механические свойства гарантирует ГОСТ 1050-2013?
Для нормализованных образцов: σв не менее 530 МПа, σт не менее 315 МПа, δ5 не менее 20%, ψ не менее 45%, KCU не менее 55 Дж/см². Для горячекатаного проката без термообработки твёрдость нормируется как не более 207 HB.
Закаливается ли сталь 35?
Да, сталь 35 закаливается, но прокаливается на небольшую глубину, так как не содержит легирующих элементов. Для стандартных образцов ГОСТ 1050-2013 приводит температуры нормализации 870 °C, закалки 850 °C и отпуска 600 °C. Для деталей режим подбирают по сечению и требуемым свойствам, учитывая риск закалочных трещин.
Сваривается ли сталь 35 и какими электродами?
Сталь 35 свариваема ограниченно. Применяют электроды с основным покрытием типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467-75, подогрев и последующую термообработку шва. Конкретные режимы задаёт технологическая карта сварки для вашего изделия.
Чем сталь 35 отличается от Стали 20 и Стали 45?
Сталь 20 содержит 0,17-0,24% углерода, имеет σв не менее 410 МПа и лучше сваривается. Сталь 45 содержит 0,42-0,50% углерода, σв не менее 600 МПа, но хуже сваривается и менее пластична. Сталь 35 с σв не менее 530 МПа занимает промежуточное положение.
Можно ли заменить Сталь 35 на Сталь 45?
Часто можно, если конструкция допускает более высокую прочность и более низкую пластичность и если не предусмотрена сварка. Замена сказывается на ударной вязкости, свариваемости и обрабатываемости. Для ответственных изделий её согласовывают с конструктором и подтверждают расчётом или испытаниями.
Какие зарубежные аналоги у стали 35?
Близкие по составу марки: C35 и C35E по EN 10083-2, 1035 по ASTM A29/A29M и SAE J403, S35C по JIS G4051, 35 по GB/T 699. Полного совпадения всех норм у них нет, поэтому замену согласуют по таблицам соответствующих стандартов.
Подходит ли сталь 35 для работы при низких температурах?
Сталь 35 не относится к хладостойким маркам. В основной таблице ГОСТ 1050-2013 значения ударной вязкости при отрицательных температурах для неё не заданы. Если деталь работает на морозе при ударных нагрузках, требования к KCU при нужной температуре оговаривают в заказе или выбирают более подходящую марку.
Какие виды проката выпускают из стали 35?
Горячекатаные круг, квадрат и полосу, калиброванную сталь, прокат со специальной отделкой поверхности (серебрянку), лист и широкополосный прокат, бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы, а также поковки. Размеры и допуски определяют стандарты на сортамент, а химсостав и свойства – ГОСТ 1050-2013.
Прокат из стали 35 в каталоге УРТК
УРТК (Уральская торговая компания, Екатеринбург) поставляет чёрный металлопрокат, в том числе круг, квадрат, полосу, лист и трубы из конструкционных сталей. Укажите марку, ГОСТ, размеры и состояние поставки, а менеджер подберёт позиции из наличия и подготовит коммерческое предложение с сертификатами.
Посмотреть прокат в каталоге