Содержание
О марке и расшифровка обозначения
АМг6 – деформируемый алюминиево-магниевый сплав системы Al-Mg, регламентированный ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». В системе числовой идентификации того же стандарта сплав обозначается 1560.
Расшифровка буквенно-цифрового обозначения: А – алюминиевый сплав, Мг – основной легирующий элемент магний, 6 – номинальное содержание магния около 6%. Магний обеспечивает сплаву высокую прочность в сочетании с хорошей пластичностью и исключительной стойкостью к морской и промышленной атмосфере.
Группа материала: алюминиевый деформируемый сплав, термически неупрочняемый. Повышение прочностных характеристик достигается холодной деформацией (нагартовкой), а не закалкой с искусственным старением. Именно поэтому АМг6 хорошо сохраняет свойства при сварке: зона термического влияния не испытывает существенного разупрочнения по сравнению с термически упрочняемыми сплавами серий 2ХХХ и 7ХХХ.
Обозначение по ГОСТ 4784-2019
Буквенное – АМг6, числовое – 1560.
Система легирования
Al-Mg с добавками Mn, Ti, Be.
Тип упрочнения
Нагартовка (термически неупрочняемый).
Ключевое преимущество
Высокая коррозионная стойкость в морской воде и агрессивных средах.
Марганец (0,5-0,8%) вводится для дополнительного упрочнения твёрдого раствора и улучшения коррозионной стойкости. Небольшое количество титана (0,02-0,1%) обеспечивает измельчение зерна при литье. Бериллий (0,0002-0,005%) – микролегирующая добавка, снижающая окисляемость расплава в процессе плавки и литья.
Сплав относится к классу высокомагниевых алюминиевых сплавов (содержание Mg выше 5%). По сравнению с более «мягкими» марками АМг2 и АМг3, сплав АМг6 обладает существенно более высокой прочностью при сохранении удовлетворительной пластичности. В таблице 5 ГОСТ 4784-2019 АМг6 (Mg 5,8-6,8%) идёт следом за АМг5 (Mg 4,8-5,8%) и прочнее его: у отожжённого листа по ГОСТ 21631-2023 σв от 315 МПа против 275 МПа.
Полную номенклатуру деформируемых алюминиевых сплавов по справочнику стандартов и их сравнительные характеристики можно найти в нашем марочнике сплавов.
Химический состав
Химический состав АМг6 (числовое обозначение 1560) установлен таблицей системы Al-Mg стандарта ГОСТ 4784-2019. Ниже приведены нормируемые элементы с точными пределами согласно стандарту.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Кремний (Si) | не более 0,4 | Примесь, верхний предел |
| Железо (Fe) | не более 0,4 | Примесь, верхний предел |
| Медь (Cu) | не более 0,1 | Примесь, верхний предел |
| Марганец (Mn) | 0,5-0,8 | Легирующий элемент, диапазон |
| Магний (Mg) | 5,8-6,8 | Основной легирующий элемент, диапазон |
| Цинк (Zn) | не более 0,2 | Примесь, верхний предел |
| Титан (Ti) | 0,02-0,1 | Модификатор зерна, диапазон |
| Бериллий (Be) | 0,0002-0,005 | Микролегирующая добавка, диапазон |
| Алюминий (Al) | остальное | Основа сплава |
| Прочие примеси (каждая) | не более 0,05 | графа «Прочие элементы», каждый |
| Прочие примеси (сумма) | не более 0,1 | графа «Прочие элементы», сумма |
Важно: хром (Cr), никель (Ni), свинец (Pb), олово (Sn) и цирконий (Zr) не нормируются стандартом ГОСТ 4784-2019 для марки АМг6 (1560) и в таблицу состава не включены. Нормы прочих примесей (не более 0,05% каждая и не более 0,1% в сумме) взяты из графы «Прочие элементы» таблицы 5 стандарта.
Содержание меди ограничено до 0,1% – это принципиально отличает высокомагниевые сплавы серии АМг от сплавов систем Al-Cu (дюралюминий). Присутствие меди выше допустимого порога резко снижает коррозионную стойкость сплава в солёной воде и влажной атмосфере.
Бериллий в составе сплава выполняет исключительно технологическую функцию: снижает скорость окисления жидкого металла при плавке и литье, уменьшая угар магния. При эксплуатации изделий из АМг6 бериллий не оказывает значимого влияния на механические или коррозионные свойства готового проката.
Механические свойства
ГОСТ 4784-2019 устанавливает марку и химический состав, механические свойства в нём не нормируются. Нормы задают стандарты на виды проката, и зависят они от вида полуфабриката, состояния поставки и размера.
АМг6 – термически неупрочняемый сплав. Повышение прочности достигается нагартовкой (холодной деформацией). Лист по ГОСТ 21631-2023 выпускают отожжённым (М) и без термообработки, пруток по ГОСТ 21488-2025 – без термообработки и отожжённым (М). Нагартованных состояний для АМг6 эти стандарты не предусматривают.
В таблице – нормы для листа по ГОСТ 21631-2023 и прутка по ГОСТ 21488-2025. Все значения – не менее: σв – предел прочности, σ0,2 – условный предел текучести, δ – относительное удлинение.
| Вид проката, состояние | Размер, мм | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % |
|---|---|---|---|---|
| Лист, М – отожжённый | 0,5–0,6 | 305 | 145 | 15 |
| Лист, М – отожжённый | 0,6–10,5 | 315 | 155 | 15 |
| Лист без термообработки | 5,0–10,5 | 315 | 155 | 15 |
| Пруток без термообработки | 8–300 | 315 | 155 | 15 |
| Пруток без термообработки | свыше 300 до 400 | 285 | 120 | 15 |
| Пруток, М – отожжённый | 8–300 | 315 | 155 | 15 |
Примечание: нормы для плит, профилей и труб из АМг6 задают их собственные стандарты (ГОСТ 17232-2023, ГОСТ 8617-2025, ГОСТ 18482-2018). В заказе указывайте вид проката, стандарт и состояние, а фактические значения сверяйте с документом о качестве на партию.
Плотность
2,65 г/см³ (2 650 кг/м³) по ГОСТ 4784-2019 – существенно ниже, чем у стали (7 850 кг/м³).
Модуль упругости
Около 70 000 МПа (70 ГПа) – типично для алюминиевых сплавов.
Теплопроводность
Около 120 Вт/(м·К) – хорошая теплопроводность.
Удельная прочность
Высокая за счёт малой плотности; конструкции из АМг6 на 50-65% легче стальных.
Сочетание σв от 315 МПа у отожжённого листа толщиной свыше 0,6 мм и δ не менее 15% по ГОСТ 21631-2023 делает АМг6 одним из наиболее прочных среди термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Сплав хорошо переносит циклические нагрузки, что обусловило его применение в судостроении и вагоностроении, где усталостные напряжения критичны.
Температурный диапазон и коррозионная стойкость
АМг6 сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур. Нижний предел рабочих температур не ограничивается хрупким переходом (характерным для сталей): алюминиевые сплавы системы Al-Mg не имеют порога хладноломкости и сохраняют пластичность вплоть до криогенных температур.
Криогенные применения: АМг6 применяется при температурах до –196 °C (жидкий азот) и ниже без потери вязкости. Это делает сплав пригодным для криогенного оборудования и сосудов давления, работающих с хладагентами.
Верхняя рабочая температура ограничена не прочностью, а коррозионной стойкостью. У сплавов с содержанием магния выше 3% при длительном нагреве по границам зёрен выделяется β-фаза, и растёт склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Поэтому длительная работа АМг6 выше +65 °C нежелательна в любом состоянии поставки. Кратковременный нагрев при правке, формообразовании и сварке допустим, режимы задаёт технологическая документация.
Нижний предел
До –196 °C и ниже без хрупкого разрушения (криогенное применение).
Верхний предел (длительно)
До +65 °C в любом состоянии поставки (ограничение по коррозионной стойкости).
Атмосферная коррозия
Высокая стойкость в промышленной и морской атмосфере.
Морская вода
Одна из лучших стойкостей среди алюминиевых сплавов; применяется в судостроении.
Коррозионная стойкость АМг6 обусловлена формированием плотной оксидной плёнки Al₂O₃ на поверхности. Высокое содержание магния (5,8-6,8%) обеспечивает исключительную стойкость в нейтральных и слабощелочных средах, морской воде, влажной атмосфере приморских районов. В кислых средах (pH < 4) и концентрированных щелочах (pH > 10) коррозионная стойкость снижается.
Для дополнительной защиты в особо агрессивных условиях применяют:
- анодное оксидирование (анодирование) – формирует слой оксида толщиной 5-25 мкм;
- лакокрасочные покрытия на предварительно анодированную поверхность;
- химическое оксидирование как грунт под покраску.
Следует учитывать, что сплавы с содержанием Mg выше 3% при длительной эксплуатации выше +65 °C склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Ограничение действует в любом состоянии поставки, поэтому для конструкций, которые долго работают в тепле и под нагрузкой, выбор АМг6 согласуют с проектом.
Предостережение: контакт АМг6 с медью, латунью и другими медьсодержащими сплавами в присутствии электролита приводит к интенсивной гальванической коррозии алюминия. При конструировании следует применять прокладки из нейтральных материалов или анодирование контактных зон.
Стандарты на виды проката
АМг6 выпускается в виде широкой номенклатуры полуфабрикатов. Каждый вид проката регламентируется отдельным стандартом, устанавливающим размерный ряд, допускаемые отклонения, состояние поставки и конкретные нормы механических свойств для данного типоразмера.
| Вид полуфабриката | Стандарт | Состояния поставки |
|---|---|---|
| Листы | ГОСТ 21631-2023 | Отожжённое (М), без термообработки |
| Плиты | ГОСТ 17232-2023 | Отожжённое (М), без термообработки |
| Прутки прессованные (круг, квадрат, шестигранник) | ГОСТ 21488-2025 | Без термообработки, отожжённое (М) |
| Трубы прессованные | ГОСТ 18482-2018 | Без термообработки, отожжённое (М) |
| Профили прессованные | ГОСТ 8617-2025 | Без термообработки, отожжённое (М) |
| Ленты (поставка в рулонах) | ГОСТ 13726-2023 | По ГОСТ 13726-2023 |
Основной ГОСТ, устанавливающий марку и химсостав: ГОСТ 4784-2019. Стандарты на виды проката ссылаются на него в части химического состава. Актуальные версии стандартов доступны в нашем справочнике стандартов.
При заказе полуфабриката из АМг6 необходимо указывать:
- марку сплава: АМг6 или числовое обозначение 1560;
- вид полуфабриката и его типоразмер (толщина, ширина, длина / диаметр);
- состояние поставки: для листа – М (отожжённое) или без термообработки, для прутка – без термообработки или М;
- номер стандарта на конкретный вид проката;
- при необходимости – требования к качеству поверхности и сертификации.
Листы и плиты из АМг6 – наиболее распространённая форма поставки. Листы по ГОСТ 21631-2023 выпускаются толщиной свыше 0,5 до 10,5 мм (без термообработки – от 5,0 мм), плиты по ГОСТ 17232-2023 – толщиной свыше 10,5 до 200 мм. Широкоформатные листы используются в судостроении, транспортном машиностроении и авиационно-космической отрасли.
Применение
АМг6 – один из наиболее широко применяемых высокомагниевых алюминиевых сплавов в России. Его применяют там, где требуется сочетание умеренной высокой прочности, хорошей свариваемости и высокой коррозионной стойкости при ограниченной массе конструкции.
Судостроение
Корпусные конструкции судов, палубные надстройки, переборки, трапы, обшивка катеров и яхт. Исключительная стойкость в морской воде – главное преимущество в этой отрасли.
Вагоностроение и транспорт
Кузова железнодорожных вагонов, вагоны метро, рамные конструкции автобусов и трамваев, кузовные панели и несущие элементы.
Авиация и космос
Элементы конструкций летательных аппаратов, детали планеров, обшивка. Применяется в сочетании с более прочными термически упрочняемыми сплавами.
Криогенная техника
Сосуды давления для жидкого азота, кислорода, водорода; теплообменники и трубопроводы криогенных установок. Сохраняет пластичность при –196 °C и ниже.
Строительство и архитектура
Несущие и ограждающие конструкции в агрессивных условиях (морской климат, промышленная атмосфера), декоративные фасадные элементы, мостовые конструкции.
Химическое машиностроение
Ёмкости, реакторы и трубопроводы для хранения и транспортировки разбавленных кислот, нейтральных и слабощелочных растворов, морской воды.
В военно-промышленном комплексе АМг6 применяется для изготовления конструктивных элементов бронетехники, деталей корпусов кораблей военно-морского флота, компонентов ракетно-космической техники.
Нефтегазовая отрасль использует АМг6 для трубопроводов и ёмкостей, контактирующих с морской водой на шельфовых платформах, а также в конструкциях, где критична малая масса при значительных нагрузках. Сплав применяется в теплообменном оборудовании благодаря хорошей теплопроводности.
Ключевые преимущества АМг6 для конструктора: конструкции из АМг6 в сварном исполнении сохраняют не менее 85-90% прочности основного металла в зоне шва (при условии применения правильного присадочного материала), что выгодно отличает сплав от термически упрочняемых аналогов с потерей прочности в ЗТВ до 30-50%.
Спортивное и рекреационное применение: корпуса яхт, катеров, элементы велосипедных рам (главным образом сварные конструкции), туристическое снаряжение, альпинистское оборудование, требующее прочности и малой массы в морских и горных условиях.
Лист и пруток из АМг6 в нашем каталоге – в разделах «Лист АМг6» и «Пруток АМг6», весь ассортимент – в разделе «Алюминиевый прокат».
Свариваемость и термообработка
АМг6 характеризуется хорошей свариваемостью – это одно из его ключевых технологических достоинств среди высокопрочных алюминиевых сплавов. Сплав хорошо сваривается аргонодуговыми способами (TIG и MIG) и сваркой трением с перемешиванием (FSW).
TIG (аргонодуговая, вольфрамовый электрод)
Основной способ для ответственных швов. Переменный ток (AC) обеспечивает катодное распыление оксидной плёнки. Сварка в защитной среде аргона (ГОСТ 10157-2016).
MIG (полуавтомат, плавящийся электрод)
Высокопроизводительный способ для длинных швов. Применяется постоянный ток обратной полярности. Газ – аргон или смесь Ar/He.
FSW (сварка трением с перемешиванием)
Твердофазный процесс, обеспечивает минимальное тепловложение. Зона ТВ практически не теряет свойств. Актуален для судовых и авиационных панелей.
Газовая и дуговая сварка плавящимися электродами
Не применяются для АМг6: высокое тепловложение ухудшает свойства, сложно обеспечить бескислородную атмосферу.
Присадочные материалы
Для сварки АМг6 применяют присадочную проволоку марки СвАМг6 (по ГОСТ 7871-2019) – состав которой близок к основному металлу. Допускается также применение проволоки СвАМг63 и СвАМг5 в зависимости от требований к прочности и пластичности шва. Выбор присадки согласовывается с технической документацией на изделие и требованиями к качеству сварного соединения.
Сварной шов из АМг6 с присадкой СвАМг6 в отожжённом состоянии имеет прочность не ниже прочности основного металла в состоянии «М» (отожжённом), что обеспечивает надёжность сварных конструкций без применения послесварочной термообработки.
Подготовка поверхности перед сваркой
- Механическая зачистка поверхности в зоне шва до металлического блеска (стальная щётка, предназначенная только для алюминия);
- Обезжиривание ацетоном или нефрасом;
- Травление в растворе NaOH с последующим осветлением – для ответственных соединений;
- Сварку производить не позднее 4-8 часов после обработки поверхности.
Термообработка
АМг6 – термически неупрочняемый сплав, поэтому применяемые виды термообработки ограничены:
- Отжиг (рекристаллизационный) – для снятия наклёпа после холодной деформации или сварки, а также для получения состояния «М». Режим отжига устанавливает технологическая документация изготовителя.
- Гомогенизационный отжиг слитков – перед прессованием и прокаткой, проводится на металлургическом заводе.
- Снятие остаточных напряжений – низкотемпературный отжиг без рекристаллизации, применяется после правки и гибки.
Запрещается: применять закалку с последующим искусственным старением (режимы типа Т4, Т6) – для АМг6 они не дают эффекта упрочнения и могут привести к снижению коррозионной стойкости вследствие выделения фаз по границам зёрен.
Обрабатываемость резанием
АМг6 удовлетворительно обрабатывается резанием. Сплав склонен к налипанию на инструмент; рекомендуется применять острый инструмент из быстрорежущей стали или твёрдого сплава с большими передними углами, обильное охлаждение-смазывание.
Листовая штамповка, гибка, профилирование в состоянии «М» – хорошая формуемость. Радиусы гибки назначаются по картам формуемости для данного состояния поставки и толщины листа.
Зарубежные аналоги
АМг6 соответствует алюминиево-магниевым сплавам с содержанием Mg около 6%, которые в различных национальных стандартах обозначаются по-разному. Ниже приведены наиболее близкие аналоги по химическому составу и механическим свойствам. Полная идентичность не гарантируется – при замене необходима сверка конкретных норм химсостава и свойств по соответствующему национальному стандарту.
| Страна / система стандартизации | Стандарт | Обозначение марки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4784-2019 | АМг6 (1560) | Базовая марка |
| Международная (ISO) | ISO 209:2007 | AW-5456 / AW-Al Mg5Mn1 | Mg 4,7-5,5% по таблице 5 ГОСТ 4784-2019; ниже, чем у АМг6 |
| США (Aluminium Association / ASTM) | ASTM B928 / AA | 5083 | Mg 4,0-4,9% – несколько ниже, чем у АМг6; ближайший стандартный сплав США. Для сравнения: 5456 (Mg 4,7-5,5%) ещё ближе по составу. |
| Европа (EN) | EN 573-3:2019 | EN AW-5083 / Al Mg4,5Mn0,7 | Mg 4,0-4,9%. Ближайший европейский аналог. При Mg 5,8-6,8% строгого аналога в EN 573-3 нет – сплав 5083 имеет несколько более низкий уровень магния. |
| Германия (DIN / EN) | DIN EN 573-3 | AlMg4,5Mn0,7 (3.3547) | Применяется вместе с EN AW-5083; состав совпадает с европейским аналогом. |
| Япония | JIS H4000:2014 | A5083 | Mg 4,0-4,9%; ближайший японский аналог. Строгого аналога по 6% Mg в JIS нет. |
| Китай | GB/T 3190-2020 | 5083 | Аналогично США и Европе; Mg 4,0-4,9%. |
Важное замечание по аналогам: АМг6 с Mg 5,8-6,8% не имеет прямого полного аналога в системах обозначений ASTM/AISI, EN и JIS. В приложении Б ГОСТ 4784-2019 (соответствие марок) для АМг6 зарубежный аналог не указан, а EN AW-5083 сопоставлен с АМг4,5. Ближайшие зарубежные марки (5083, 5456) содержат несколько меньше магния и имеют несколько более низкие прочностные характеристики. Замена АМг6 на 5083 должна быть обоснована расчётом по конкретным нормам прочности применяемого стандарта.
При поставках на экспорт или при работе с зарубежными проектами рекомендуется согласовывать допустимость замены с проектировщиком и заказчиком, предоставляя сертификат с химическим составом и результатами механических испытаний конкретной партии металла.
Купить прокат из АМг6
Алюминиевый прокат из сплава АМг6 широко востребован в судостроении, транспортном машиностроении, криогенной технике и химической промышленности. Компания УРТК работает с ведущими российскими производителями алюминиевого проката и предлагает следующие виды полуфабрикатов из АМг6:
Листы и плиты
Лист АМг6 по ГОСТ 21631-2023 в состояниях М и без термообработки, плиты по ГОСТ 17232-2023.
Прутки
Пруток АМг6 прессованный по ГОСТ 21488-2025: круг, квадрат, шестигранник. Без термообработки и в состоянии М.
Трубы
Трубы прессованные по ГОСТ 18482-2018. Для криогенных, гидравлических и конструктивных применений.
Профили
Прессованные профили по ГОСТ 8617-2025. Стандартные и специальные сечения для судостроения и вагоностроения.
На каждую партию предоставляется документ о качестве изготовителя с результатами испытаний. Возможна порезка листов и плит в размер, правка, упаковка для морской транспортировки.
Размерные ряды – в разделах «Лист АМг6» и «Пруток АМг6», остальные виды – в разделе «Алюминиевый прокат». Для крупных или специфических заказов – свяжитесь с менеджерами отдела продаж для уточнения наличия нужного типоразмера и состояния поставки.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение «АМг6» и какой числовой код у этого сплава?
«А» – алюминиевый сплав, «Мг» – основной легирующий элемент магний, «6» – номинальное содержание магния около 6% (фактически 5,8-6,8% по ГОСТ 4784-2019). Числовое обозначение сплава по тому же стандарту – 1560. Оба обозначения равнозначны и могут использоваться при заказе.
Можно ли заменить АМг6 на АМг5?
Замена возможна технически, но следует учитывать: АМг5 содержит Mg 4,8-5,8% против 5,8-6,8% у АМг6, поэтому имеет несколько более низкие прочностные характеристики (у отожжённого листа по ГОСТ 21631-2023 σв от 275 МПа против 315 МПа у АМг6, у прутка по ГОСТ 21488-2025 – 265 против 315 МПа). Замена допустима только если расчётная прочность конструкции обеспечивается характеристиками АМг5 по применяемому стандарту. Коррозионная стойкость обоих сплавов высока; для морских применений предпочтительнее АМг6.
Закаливается ли АМг6?
Нет. АМг6 относится к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам. Закалка с последующим старением не даёт прироста прочности и применяться не должна. Прочность повышается исключительно холодной деформацией (нагартовкой). Лист по ГОСТ 21631-2023 поставляют в состояниях М и без термообработки, пруток по ГОСТ 21488-2025 – без термообработки и М.
Каков рабочий диапазон температур для изделий из АМг6?
Нижний предел не ограничен хрупким переходом: АМг6 сохраняет пластичность при температурах до –196 °C и ниже (криогенные применения). Верхний предел для длительной эксплуатации – +65 °C в любом состоянии поставки: у сплавов с содержанием магния более 3% при длительном нагреве растёт склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.
Какой присадочный материал применяется при сварке АМг6?
Основной присадочный материал – проволока СвАМг6 по ГОСТ 7871-2019, состав которой близок к основному металлу. Также допустимо применение СвАМг63 и СвАМг5. Способы сварки: TIG (аргонодуговая на переменном токе) и MIG (полуавтомат) в среде аргона. Газовая сварка и сварка покрытыми электродами не применяются.
Стоек ли АМг6 в морской воде?
Да. АМг6 – один из наиболее коррозионностойких алюминиевых сплавов в морской воде. Именно это определяет его широкое применение в судостроении. Защитный слой оксида алюминия надёжно предотвращает общую коррозию. Следует избегать контакта с медьсодержащими материалами (латунь, бронза) в присутствии электролита во избежание гальванической коррозии.
Какой зарубежный аналог АМг6 применяется в европейских проектах?
Наиболее близкий европейский аналог – EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7, числовой код 3.3547 по EN 573-3:2019). Однако содержание магния в 5083 несколько ниже (4,0-4,9% против 5,8-6,8%), поэтому прочностные характеристики АМг6 выше. Полного аналога с Mg 5,8-6,8% в европейской системе нет; в приложении Б ГОСТ 4784-2019 EN AW-5083 сопоставлен с АМг4,5, а для АМг6 аналог не указан. При замене необходимо обоснование расчётом.
Можно ли анодировать изделия из АМг6?
Да. АМг6 хорошо анодируется. Анодное оксидирование применяется для дополнительной защиты от коррозии и в декоративных целях. Толщина анодного слоя – 5-25 мкм (технический анодокс) или до 40-60 мкм (твёрдое анодирование). Высокое содержание магния делает покрытие несколько более тёмным по сравнению с чистым алюминием; это нормально и не является дефектом.
Для чего в составе АМг6 нужен бериллий в таком малом количестве?
Бериллий (0,0002-0,005%) – исключительно технологическая добавка: снижает скорость окисления расплавленного металла при плавке и литье, уменьшает угар магния. На механические, коррозионные или эксплуатационные свойства готового проката бериллий в таких концентрациях значимого влияния не оказывает.
В каком состоянии поставки лучше заказывать листы АМг6 для сварных конструкций?
Лист АМг6 по ГОСТ 21631-2023 выпускают только отожжённым (М) и без термообработки (толщиной от 5,0 мм), нагартованных состояний для этой марки стандарт не предусматривает. Нормы прочности у них одинаковые: σв от 315 МПа, σ0,2 от 155 МПа при толщине свыше 0,6 мм. Если лист перед сваркой гнут или штампуют, берут состояние М.
Прокат из сплава АМг6 в наличии на складе в Екатеринбурге
УРТК (Уральская торговая компания) предлагает листы, плиты, прутки, трубы и профили из сплава АМг6 по ГОСТ 4784-2019. Отгрузка по России и в страны СНГ. Документ о качестве изготовителя на каждую партию. Порезка в размер, комплектация, упаковка для дальних перевозок. Менеджеры помогут подобрать нужное состояние поставки и типоразмер.
Посмотреть прокат в каталоге