Содержание
О сплаве и расшифровка обозначения
АМц – деформируемый алюминиевый сплав системы Al-Mn, регламентированный действующим ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». В системе обозначений ГОСТ 4784-2019 сплаву присвоен номер 1400.
Расшифровка аббревиатуры «АМц» проста: А – алюминиевый сплав, М – марганец как основной легирующий элемент, ц – уточнение, исторически указывавшее на принадлежность к группе с марганцем (по аналогии с обозначениями советской эпохи). Марганец в количестве 1-1,5% является единственным целенаправленным легирующим элементом: именно он отвечает за умеренное упрочнение, сохраняя при этом высокие пластичность и коррозионную стойкость, характерные для технически чистого алюминия.
Группа материала: деформируемый алюминиевый сплав (не термоупрочняемый). По ГОСТ 4784-2019 сплав входит в таблицу 3 (система Al-Mn); в приложении Б ему сопоставлены EN AW-3003 и EN AW-3103 (серия 3xxx). Упрочнение достигается только холодной деформацией (нагартовкой), а не термической обработкой.
Основные достоинства АМц: отличная коррозионная стойкость в атмосферных условиях и водных средах, хорошая свариваемость, высокая технологическая пластичность в отожжённом состоянии, лёгкость (плотность 2,73 г/см³ по ГОСТ 4784-2019). Эти качества делают сплав востребованным в производстве листовых конструкций, труб, профилей и изделий, работающих в контакте с водой, топливом или агрессивными атмосферами.
Подробнее о системе классификации алюминиевых сплавов и действующих стандартах можно узнать в справочнике стандартов УРТК, а посмотреть весь ассортимент алюминиевого проката – в каталоге алюминиевого проката.
Обозначение по ГОСТ 4784-2019
Марка АМц, номер 1400. Система Al-Mn.
Тип сплава
Деформируемый, не термоупрочняемый. Упрочнение – только холодной деформацией.
Ключевое свойство
Высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность, отличная свариваемость.
Плотность
2,73 г/см³ по ГОСТ 4784-2019.
Химический состав
Химический состав сплава АМц установлен ГОСТ 4784-2019, таблица 3 (система Al-Mn, марка 1400). Ниже приведены нормируемые элементы в точном соответствии со стандартом – без округлений и без добавления ненормируемых примесей.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Кремний (Si) | не более 0,6 | Остаточная примесь, верхний предел |
| Железо (Fe) | не более 0,7 | Остаточная примесь, верхний предел |
| Медь (Cu) | не более 0,2 | Остаточная примесь, верхний предел |
| Марганец (Mn) | 1,0-1,5 | Основной легирующий элемент, диапазон |
| Магний (Mg) | не более 0,2 | Остаточная примесь, верхний предел |
| Цинк (Zn) | не более 0,1 | Остаточная примесь, верхний предел |
| Титан (Ti) | не более 0,1 | В листовых заготовках под дальнейшую формовку допускается до 0,2 (примечание 1 к таблице 3) |
| Прочие примеси (каждая) | не более 0,05 | графа «Прочие элементы», каждый |
| Прочие примеси (сумма) | не более 0,15 | графа «Прочие элементы», сумма |
| Алюминий (Al) | остальное | Основа сплава |
Важно: ГОСТ 4784-2019 не нормирует для марки АМц (1400) такие элементы, как Cr, Ni, Pb, Sn, Zr, Be. Их норм в таблице стандарта нет, поэтому эти строки в таблице химсостава отсутствуют. Если в технической документации поставщика вы видите нормы по Cr или Ni для этой марки – это ошибка в документации.
Ключевой момент химической концепции АМц: марганец в количестве 1,0-1,5% обеспечивает умеренное дисперсионное упрочнение за счёт образования интерметаллидов Al₆Mn, при этом не ухудшает коррозионную стойкость основы. Низкие пределы по меди (не более 0,2%) намеренно выдержаны – медь при более высоких концентрациях резко снижает коррозионную стойкость алюминия. Ограниченное содержание железа (не более 0,7%) и кремния (не более 0,6%) предотвращает образование грубых интерметаллидов, ухудшающих пластичность.
Сравнение с АМг2: В отличие от сплавов системы Al-Mg (например, АМг2, АМг3), сплав АМц не содержит магния в качестве легирующего элемента. Это даёт АМц чуть меньшую прочность, но несколько лучшую свариваемость и технологичность при глубокой вытяжке.
Механические свойства
Сплав АМц не является термоупрочняемым: его механические характеристики определяются состоянием поставки. ГОСТ 4784-2019 устанавливает марку и химический состав, механические свойства в нём не нормируются. Лист по ГОСТ 21631-2023 выпускают в состояниях М (отожжённый), Н2 (полунагартованный), Н (нагартованный) и без термообработки, пруток по ГОСТ 21488-2025 – только без термообработки. В таблице – нормы по этим стандартам, все значения – не менее: σв – предел прочности, σ0,2 – условный предел текучести (для АМц не нормируется), δ – относительное удлинение.
| Вид проката, состояние | Размер, мм | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % |
|---|---|---|---|---|
| Лист, М – отожжённый | 0,5–0,7 | 90 | – | 18 |
| Лист, М – отожжённый | 0,7–3,0 | 90 | – | 22 |
| Лист, М – отожжённый | 3,0–10,5 | 90 | – | 20 |
| Лист, Н2 – полунагартованный | 0,5–3,5 | 145 | – | 5 |
| Лист, Н2 – полунагартованный | 3,5–5,0 | 145 | – | 6 |
| Лист, Н – нагартованный | 0,5 | 185 | – | 1 |
| Лист, Н – нагартованный | 0,5–0,8 | 185 | – | 2 |
| Лист, Н – нагартованный | 0,8–1,2 | 185 | – | 3 |
| Лист, Н – нагартованный | 1,2–4,0 | 185 | – | 4 |
| Лист без термообработки | 5,0–10,5 | 100 | – | 10 |
| Пруток без термообработки | 8–350 | 100 | – | 20 |
Обратите внимание: нормы для ленты, плит, труб и профилей из АМц задают их собственные стандарты (ГОСТ 13726-2023, ГОСТ 17232-2023, ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-2018, ГОСТ 8617-2025). В заказе указывайте вид проката, стандарт и состояние, а фактические значения сверяйте с документом о качестве на партию.
Физические свойства сплава АМц (справочные, для ориентировочного использования):
| Характеристика | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Плотность | 2,73 г/см³ | По ГОСТ 4784-2019 |
| Температура плавления | около 648-660 °C | Справочно |
| Модуль упругости | около 70 ГПа | Справочно |
| Коэффициент линейного расширения | около 23,2×10⁻⁶ К⁻¹ | Справочно, при 20-100 °C |
| Теплопроводность | около 190 Вт/(м·К) | Справочно |
| Удельное электрическое сопротивление | около 0,034 мкОм·м | Справочно |
Сравнительный контекст: прочность АМц в отожжённом состоянии выше, чем у технически чистого алюминия АД1 (у отожжённого листа по ГОСТ 21631-2023 σв от 90 МПа против 60 МПа), а нагартовка позволяет существенно поднять прочностные характеристики без потери коррозионной стойкости. По прочности АМц заметно уступает сплавам систем Al-Cu (Д16) и Al-Zn-Mg (В95), но выигрывает у них по пластичности, свариваемости и стойкости к коррозионному расслаиванию.
Морозостойкость и термостойкость
Сплав АМц демонстрирует одно из ключевых преимуществ алюминиевых сплавов – отсутствие хладноломкости. В отличие от большинства сталей, у алюминиевых сплавов при снижении температуры не происходит перехода из вязкого разрушения в хрупкое: ударная вязкость и пластичность АМц при температурах до -70 °C и ниже не падают, а, напротив, незначительно возрастают.
Применение при низких температурах: сплав АМц пригоден для эксплуатации при температурах до -196 °C (жидкий азот) и ниже. Это делает его востребованным для криогенного оборудования, трубопроводов СПГ, резервуаров для хранения сжиженных газов. Никакой специальной низкотемпературной аттестации, как для сталей, не требуется.
При повышенных температурах картина иная. АМц, как и большинство деформируемых алюминиевых сплавов, теряет прочность при нагреве выше 150-200 °C. При длительной эксплуатации в этом температурном диапазоне происходит разупрочнение нагартованного металла (возврат и рекристаллизация). Поэтому:
- Для конструкций, работающих при температуре выше 150 °C непрерывно, АМц не рекомендуется.
- Кратковременный нагрев (пайка, сварка соседних элементов) допустим при соблюдении технологии.
- Отжиг для снятия нагартовки проводят по режиму, который задаёт технологическая документация изготовителя.
Нижний предел эксплуатации
До -196 °C и ниже. Хладноломкость отсутствует. Пригоден для криогенной техники.
Верхний предел длительной работы
До ~150 °C при нагартованном состоянии. Выше – разупрочнение нагартовки.
Состояния листа
М, Н2, Н и без термообработки по ГОСТ 21631-2023.
Термическое упрочнение
Невозможно. АМц – не термоупрочняемый сплав. Закалка и старение не применяются.
Коррозионная стойкость сплава АМц при низких температурах не снижается. В арктических условиях, при контакте с морской водой и морской атмосферой сплав ведёт себя стабильно благодаря плотной оксидной плёнке Al₂O₃, которая не разрушается при охлаждении. Это свойство активно используется в судостроении северных морских районов и при строительстве объектов в условиях вечной мерзлоты.
ГОСТы на прокат из сплава АМц
Сплав АМц выпускается в широком ассортименте полуфабрикатов. Каждый вид проката регламентируется отдельным стандартом, устанавливающим размерный ряд, допуски и механические свойства. Ниже перечислены действующие стандарты, по которым производится прокат марки АМц.
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Наименование стандарта |
|---|---|---|
| Листы | ГОСТ 21631-2023 | Листы из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Плиты | ГОСТ 17232-2023 | Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Ленты | ГОСТ 13726-2023 | Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, поставка в рулонах |
| Трубы холоднодеформированные | ГОСТ 18475-82 | Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Трубы прессованные | ГОСТ 18482-2018 | Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Профили прессованные | ГОСТ 8617-2025 | Технические условия на профили; сортамент уголка, швеллера, тавра и двутавра – по ГОСТ 13737-2025, 13738-2025, 13623-2025, 13622-2025, 13621-2025 |
| Прутки прессованные | ГОСТ 21488-2025 | Круг, квадрат и шестигранник из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Проволока | ГОСТ 14838-78 | Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки |
Обратите внимание: для каждого конкретного полуфабриката необходимо сверяться с действующей редакцией стандарта. В 2023-2025 годах большинство стандартов на алюминиевый прокат обновлено: лист – ГОСТ 21631-2023, плита – ГОСТ 17232-2023, лента – ГОСТ 13726-2023, пруток – ГОСТ 21488-2025, профили – ГОСТ 8617-2025; трубы холоднодеформированные по-прежнему выпускают по ГОСТ 18475-82. Уточнять актуальность стандарта рекомендуется в справочнике ГОСТов.
Для заказа проката из АМц необходимо указывать в заявке: марку сплава (АМц), состояние поставки (для листа: М – отожжённое, Н2 – полунагартованное, Н – нагартованное или без термообработки; пруток – только без термообработки), типоразмер и соответствующий ГОСТ на вид полуфабриката.
Маркировка состояний поставки: состояния задают стандарты на вид проката, а не ГОСТ 4784-2019. Лист по ГОСТ 21631-2023 выпускают в состояниях М (отожжённый), Н2 (полунагартованный), Н (нагартованный) и без термообработки, пруток по ГОСТ 21488-2025 – только без термообработки. Состояние поставки прямо влияет на механические характеристики и должно быть указано в заказе.
Область применения
Сплав АМц занимает устойчивую нишу там, где требуется сочетание умеренной прочности, отличной коррозионной стойкости и высокой технологичности при обработке давлением. Он не конкурирует с высокопрочными авиационными сплавами типа Д16 или В95, но там, где не нужна экстремальная прочность, а важны надёжность, лёгкость и свариваемость, АМц является выбором инженера.
Судостроение и морская техника
Корпусные листы, переборки, настилы, обшивка надстроек судов. Устойчивость к морской воде и солёной атмосфере.
Резервуары и трубопроводы
Ёмкости для хранения воды, нефтепродуктов, пищевых жидкостей. Трубопроводы для слабоагрессивных сред.
Криогенная техника
Трубопроводы и резервуары для СПГ, жидкого азота, кислорода. Работоспособность при температурах до -196 °C.
Строительство и архитектура
Фасадные панели, кровельные листы, декоративные и функциональные элементы зданий. Отличный внешний вид после анодирования.
Автомобилестроение и транспорт
Теплообменники, радиаторные листы, топливные баки, облицовочные панели кузова.
Пищевая промышленность
Оборудование для переработки и хранения продуктов питания. Сплав не токсичен и не придаёт привкус содержимому.
Электротехника
Корпуса приборов. Электротехнические шины по ГОСТ 15176-89 из АМц не выпускают: этот стандарт предусматривает марки алюминия и АД31.
Вентиляция и климатическое оборудование
Воздуховоды, кожухи, теплообменные секции. Лёгкость монтажа, коррозионная стойкость.
Особо следует отметить применение АМц в производстве теплообменников: сплав хорошо поддаётся прокатке в тонкую ленту, легко паяется и сваривается, обеспечивая долговечность аппаратов даже при контакте с охлаждающими жидкостями.
В строительстве АМц особенно ценят за эффектный вид после анодирования: плёнка оксида алюминия, нанесённая электрохимически, даёт декоративное покрытие любого цвета при минимальной толщине и без ущерба для коррозионных свойств. Это делает сплав популярным для фасадных систем, декоративных реек, козырьков и архитектурных элементов.
Не рекомендуется применять АМц: в конструкциях с длительными нагрузками при температурах выше 150 °C; в изделиях, требующих высокой конструктивной прочности (σв выше 250-300 МПа); в качестве прямого заменителя высокопрочных сплавов Д16, В95 без пересчёта сечений.
Свариваемость и обрабатываемость
Сплав АМц характеризуется отличной свариваемостью – это одно из его ключевых преимуществ перед более высокопрочными алюминиевыми сплавами. Отсутствие склонности к горячим трещинам при сварке, минимальная чувствительность к пористости сварного шва и хорошая формируемость зоны термического влияния делают АМц удобным материалом для сварных конструкций.
Аргонодуговая сварка (TIG/MIG)
Основной метод. Сварка в среде аргона (ГОСТ 10157-2016) обеспечивает качественный шов без пор и трещин. Присадочный материал – сварочная проволока СвАМц или СвАМг3 по ГОСТ 7871-2019.
Контактная сварка
Точечная и шовная контактная сварка применима. Требуется настройка режимов с учётом высокой электропроводности алюминия.
Газовая сварка
Возможна с применением флюсов, однако менее предпочтительна ввиду риска шлаковых включений. Применяется редко.
Пайка
Мягкая пайка оловянно-свинцовыми припоями требует специальных флюсов и подготовки поверхности. Твёрдая пайка Al-Si припоями применяется в производстве теплообменников.
Присадочные материалы для TIG/MIG сварки АМц: рекомендуется сварочная проволока СвАМц (состав близок к основному металлу) или СвАМг3 (даёт несколько более прочный шов); марки сварочных сплавов – по ГОСТ 4784-2019, проволока – по ГОСТ 7871-2019. Выбор зависит от требований к прочности соединения и среды эксплуатации.
Термическая обработка сплава АМц ограничена отжигом, поскольку сплав не является термоупрочняемым:
- Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия нагартовки и придания металлу максимальной пластичности (состояние М). Режим устанавливает технологическая документация изготовителя.
- Низкотемпературный отжиг (возврат) снижает внутренние напряжения без полного снятия нагартовки; режим задаёт технологическая документация.
- Закалка и старение – не применяются. АМц не образует упрочняющих фаз при термообработке.
Обрабатываемость резанием у АМц удовлетворительная в нагартованном состоянии и несколько хуже в отожжённом (мягкий металл склонен к налипанию на инструмент). Рекомендуется использовать инструмент с острыми кромками, смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе. Высокие скорости резания обычно дают лучший результат, чем малые.
Штамповка и гибка: в отожжённом состоянии АМц прекрасно поддаётся глубокой вытяжке, гибке, прокатке, выдавливанию. Минимальный радиус гибки зависит от толщины листа и состояния поставки – для отожжённого листа он значительно меньше, чем для нагартованного.
Анодирование прекрасно применимо к АМц. Сплав даёт равномерную, плотную анодную плёнку, хорошо поддающуюся крашению. Это одна из причин широкого применения АМц в архитектуре и дизайне интерьеров.
Сварка нагартованного металла: после сварки в зоне термического влияния нагартованный металл отжигается. Это неизбежно снижает прочность сварного соединения по сравнению с основным металлом в нагартованном состоянии. При проектировании сварных конструкций из нагартованного АМц необходимо учитывать данный фактор и ориентироваться на свойства металла в отожжённом состоянии для зоны сварки.
Зарубежные аналоги
Сплав АМц соответствует широко распространённой в мире группе алюминиево-марганцевых сплавов серии 3xxx. Его ближайшие зарубежные аналоги по химическому составу и назначению приведены в таблице ниже.
| Система стандартизации | Обозначение аналога | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|
| США (AA/ASTM) | 3003 | AA (Aluminum Association), ASTM B209 и другие | Наиболее близкий аналог. Незначительные отличия по пределам Cu. |
| Европа / Германия (EN) | EN AW-3003 / AlMn1Cu | EN 573-3:2019 | Прямой аналог ASTM 3003. Применяется в ЕС. |
| Япония (JIS) | A3003 | JIS H4000, JIS H4080 и другие | Аналог. Состав и назначение близки к АМц. |
| Китай (GB) | 3003 | GB/T 3190-2020 | Принята международная нумерация AA для этой серии. |
Степень соответствия: аналог ASTM/AA 3003 и EN AW-3003 (AlMn1Cu) – наиболее близкий к АМц по химическому составу и механическим свойствам. Основное отличие – несколько более широкий допуск по меди в американском стандарте (до 0,05-0,20%). Перед заменой в конкретном изделии рекомендуется сверить требования применимых стандартов.
При работе с импортными материалами и при экспорте продукции из АМц замена на 3003/EN AW-3003 в большинстве случаев технически оправдана и применяется в мировой практике. Тем не менее в ответственных конструкциях замену следует согласовывать с проектировщиком и подтверждать соответствие сертификатами на материал.
США: 3003
AA 3003 – самый распространённый алюминиево-марганцевый сплав в мире. Широко используется в HVAC, строительстве, транспорте.
Европа: EN AW-3003 / AlMn1Cu
EN 573-3:2019. Полностью взаимозаменяем с AA 3003. Применяется во всех странах ЕС и в поставках для европейских заказчиков.
Япония: A3003
JIS H4000. Состав и свойства близки к АМц. Широко применяется в японском автомобилестроении и судостроении.
Китай: 3003
GB/T 3190-2020. КНР приняла международную систему нумерации AA. Аналог широко производится китайскими заводами.
Купить прокат из сплава АМц
Алюминиевый прокат из сплава АМц доступен в каталоге алюминиевого проката УРТК. Лист и пруток из АМц – в разделах «Лист АМц» и «Пруток АМц». Лист поставляется в состояниях М, Н2, Н и без термообработки, пруток – без термообработки.
Листы и плиты АМц
Лист АМц по ГОСТ 21631-2023 толщиной до 10,5 мм в состояниях М, Н2, Н и без термообработки; плиты толщиной свыше 10,5 мм – по ГОСТ 17232-2023.
Лента АМц
По ГОСТ 13726-2023, поставка в рулонах. Для производства теплообменников, корпусных элементов, профилей роликовой гибки.
Трубы АМц
Холоднодеформированные по ГОСТ 18475-82 и прессованные по ГОСТ 18482-2018. Для трубопроводов и конструктивных элементов.
Профили и прутки АМц
Прессованные профили по ГОСТ 8617-2025, пруток АМц по ГОСТ 21488-2025 без термообработки. Для строительных конструкций и машиностроения.
Для получения актуальных цен, наличия на складе и сроков поставки – обратитесь к менеджерам УРТК. Отгрузка со склада в Екатеринбурге, доставка по всему Уралу и в другие регионы России.
Что указать в запросе: марка – АМц (ГОСТ 4784-2019), вид полуфабриката, типоразмер (толщина × ширина × длина для листов; диаметр × стенка для труб), состояние поставки (М / Н2 / Н / без термообработки), необходимый объём (кг или шт.), требования к документации (документ о качестве изготовителя на партию).
Лист и пруток: «Лист АМц», «Пруток АМц»; весь ассортимент и заявка: каталог алюминиевого проката УРТК. Справочная информация по стандартам – в разделе ГОСТы и нормативные документы. Другие марки алюминиевых сплавов – в марочнике сплавов.
Часто задаваемые вопросы
Что означает аббревиатура «АМц» в названии сплава?
Обозначение АМц расшифровывается следующим образом: «А» – алюминиевый сплав, «М» – марганец как основной легирующий элемент, «ц» – исторически сложившееся уточнение для данной группы. Это деформируемый сплав системы Al-Mn, регламентированный ГОСТ 4784-2019 (номер сплава 1400). Марганец в количестве 1,0-1,5% является единственным целенаправленным легирующим элементом.
Можно ли термически упрочнить сплав АМц, как сплавы Д16 или В95?
Нет. АМц относится к группе не термоупрочняемых деформируемых алюминиевых сплавов. Закалка с последующим старением для АМц не применяется, поскольку он не образует упрочняющих фаз при термической обработке. Единственный способ упрочнения АМц – холодная деформация (нагартовка). Сплавы Д16 и В95 относятся к термоупрочняемым группам и имеют принципиально иной механизм упрочнения.
Каков рабочий диапазон температур для сплава АМц?
Снизу ограничений практически нет: АМц пригоден для работы при температурах до -196 °C (жидкий азот) и ниже, хладноломкость у алюминиевых сплавов отсутствует. Сверху для нагартованного состояния рекомендуется ограничиться 150 °C при длительной эксплуатации, поскольку выше начинается разупрочнение. Для отожжённого состояния (марка М) потеря свойств от нагрева менее критична, но при температурах выше 200-250 °C прочность алюминия существенно снижается.
Чем АМц отличается от сплавов АМг2 и АМг3?
АМц – это система Al-Mn (марганец как легирующий элемент), тогда как АМг2 и АМг3 – система Al-Mg (магний как легирующий элемент). АМг2 и АМг3 обеспечивают более высокую прочность, особенно в зоне сварного шва. АМц несколько уступает им по прочности, но выигрывает по пластичности при глубокой вытяжке и по стабильности свойств при сварке. Для теплообменников и тонколистовых конструкций чаще используют АМц; для нагруженных сварных конструкций морского применения – АМг3 и выше.
Какой присадочный материал используется при сварке АМц?
При аргонодуговой сварке (TIG/MIG) – основной метод – применяется сварочная проволока СвАМц (состав близок к основному металлу) или СвАМг3 (даёт несколько более прочный шов) по ГОСТ 7871-2019. Выбор определяется требованиями к прочности соединения и условиями эксплуатации. Обязательно использование защитного газа – аргона по ГОСТ 10157-2016.
Подходит ли АМц для пищевого оборудования?
Да. Алюминиевые сплавы серии Al-Mn, включая АМц, широко применяются в пищевой промышленности: они не токсичны, не придают привкус содержимому, легко поддаются санитарной обработке. Сплав стоек к воде, пищевым кислотам и большинству пищевых сред. Поверхность может быть анодирована для дополнительной защиты. Применимость в конкретных условиях следует подтверждать соответствующей разрешительной документацией.
Что такое «состояние поставки М, Н2, Н» для сплава АМц?
М – отожжённый лист: максимальная пластичность, σв от 90 МПа по ГОСТ 21631-2023, подходит для штамповки, гибки, глубокой вытяжки. Н – нагартованный лист после холодной деформации: σв от 185 МПа, удлинение ниже. Н2 – полунагартованный, промежуточное состояние: σв от 145 МПа. Лист толщиной от 5,0 мм выпускают также без термообработки, пруток по ГОСТ 21488-2025 – только без термообработки. Выбор состояния зависит от технологии изготовления изделия и требований к конструкции.
Каков зарубежный аналог сплава АМц для поставок по иностранным стандартам?
Ближайший зарубежный аналог – AA 3003 (система обозначений Aluminum Association, США), применяемый также по ASTM. В европейских стандартах – EN AW-3003, обозначение по составу AlMn1Cu (EN 573-3:2019). В японском стандарте – A3003 (JIS H4000). В китайском – 3003 (GB/T 3190-2020). Перед заменой рекомендуется сверить фактический химический состав сертификата с требованиями применимого стандарта.
Можно ли применять АМц для криогенного оборудования?
Да, сплав АМц – один из рекомендованных материалов для криогенной техники. Отсутствие перехода в хрупкое состояние при охлаждении (нет порога хладноломкости), сохранение пластичности вплоть до температур жидкого азота (-196 °C) и ниже делают его пригодным для трубопроводов СПГ, резервуаров для хранения сжиженных газов и другого криогенного оборудования.
Что нужно указать при заказе листов АМц, чтобы получить правильный материал?
В заявке необходимо указать: марку сплава (АМц), стандарт на марку (ГОСТ 4784-2019), вид полуфабриката (лист), стандарт на полуфабрикат (ГОСТ 21631-2023), состояние поставки (М, Н2, Н или без термообработки), типоразмер (толщина × ширина × длина в мм), необходимое количество (кг или листы), требования к документации (документ о качестве изготовителя на партию). Чёткое указание состояния поставки критично, поскольку от него зависят механические свойства.
Заказать алюминиевый прокат из сплава АМц в УРТК
УРТК (Уральская торговая компания, Екатеринбург) поставляет листы, ленты, трубы и профили из сплава АМц в широком сортаменте типоразмеров и состояний поставки. Отгрузка со склада, документ о качестве изготовителя на партию, доставка по Уралу и в другие регионы.
Посмотреть прокат в каталоге