Содержание
- О сплаве АД31 и расшифровка обозначения
- Химический состав по ГОСТ 4784-2019
- Механические свойства
- Температурные характеристики и коррозионная стойкость
- Стандарты и виды проката
- Область применения
- Свариваемость и термическая обработка
- Зарубежные аналоги
- Купить прокат из сплава АД31
- Часто задаваемые вопросы
О сплаве АД31 и расшифровка обозначения
АД31 – деформируемый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si, нормируемый действующим стандартом ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки». Внутри стандарта марка идентифицируется числовым кодом 1310 и отнесена к группе сплавов с магнием и кремнием (таблица 6).
Расшифровка обозначения «АД31»:
- А – алюминий (основа сплава);
- Д – деформируемый сплав;
- 31 – условный номер состава в системе Al-Mg-Si, обозначающий умеренное содержание магния и кремния.
Сплав относится к термически упрочняемым: искусственное старение после закалки позволяет существенно повысить прочностные характеристики. Состояния поставки задают стандарты на вид проката, а не ГОСТ 4784-2019: пруток по ГОСТ 21488-2025 выпускают без термообработки, закалённым и естественно состаренным (Т) и закалённым и искусственно состаренным (Т1). Это определяет широкий диапазон применения от несущих конструктивных профилей до декоративных панелей.
Тип сплава
Деформируемый алюминиевый сплав системы Al-Mg-Si (серия 6xxx по международной классификации)
Основной стандарт
ГОСТ 4784-2019, числовой код марки 1310, таблица 6
Ключевые достоинства
Высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость, отличная экструдируемость, способность к анодированию
Состояния поставки
Пруток по ГОСТ 21488-2025: без термообработки, Т, Т1; профили – по ГОСТ 8617-2025 и ГОСТ 22233-2025
Сплав АД31 является близким аналогом широко известной международной марки 6063 и 6060: в приложении Б ГОСТ 4784-2019 ближайшими аналогами названы EN AW-6060 и EN AW-6063. Благодаря высокой технологичности при горячем прессовании он стал одним из наиболее часто применяемых материалов для производства архитектурных и строительных алюминиевых профилей в России и странах СНГ.
Подробный перечень всех алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-2019 и сопутствующим стандартам можно изучить в справочнике стандартов УРТК, а актуальный ассортимент проката из сплава АД31 – в каталоге алюминиевого проката.
Химический состав по ГОСТ 4784-2019
Химический состав сплава АД31 регламентируется ГОСТ 4784-2019, таблица 6 (группа сплавов системы Al-Mg-Si, числовой код 1310). Приведённые ниже значения соответствуют нормам стандарта в редакции 2019 года. Следует обратить внимание, что для данной марки стандарт нормирует суммарное содержание прочих примесей – не более 0,15% (каждая отдельная примесь – не более 0,05%).
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Кремний (Si) | 0,2-0,6 | Диапазон |
| Железо (Fe) | не более 0,5 | Верхний предел |
| Медь (Cu) | не более 0,1 | Верхний предел |
| Марганец (Mn) | не более 0,1 | Верхний предел |
| Магний (Mg) | 0,45-0,9 | Диапазон |
| Хром (Cr) | не более 0,1 | Верхний предел |
| Цинк (Zn) | не более 0,2 | Верхний предел |
| Титан (Ti) | не более 0,15 | Верхний предел |
| Алюминий (Al) | остальное | Основа |
| Прочие примеси (каждая) | не более 0,05 | графа «Прочие элементы», каждый |
| Прочие примеси (сумма) | не более 0,15 | графа «Прочие элементы», сумма |
Важно: Элементы Ni, Pb, Sn, Zr, Be, B стандартом ГОСТ 4784-2019 для марки АД31 (код 1310) индивидуально не нормируются. Их содержание учитывается в строке «прочие примеси» (не более 0,05% каждая, не более 0,15% сумма). Вносить эти элементы отдельными строками в документ о качестве на данный сплав нет оснований.
Ключевым легирующим комплексом в сплаве АД31 является пара Mg + Si. В процессе термической обработки (закалка + старение) между этими элементами образуется фаза Mg₂Si, которая выделяется в алюминиевой матрице в виде дисперсных частиц и обеспечивает упрочнение сплава. Именно соотношение Mg и Si в нормируемых диапазонах определяет достижимый уровень прочности и пластичности после искусственного старения.
Железо в количестве до 0,5% является нежелательной, но практически неустранимой примесью из первичного алюминия. Повышенное содержание Fe ухудшает пластичность и коррозионную стойкость.
Профили под окраску и анодирование. Для профилей, которые подвергают порошковому окрашиванию или анодированию, в том числе для светопрозрачных ограждающих конструкций, примечание 1 к таблице 6 ГОСТ 4784-2019 по согласованию изготовителя и потребителя рекомендует более узкий состав АД31: Si 0,30–0,55%, Fe 0,10–0,30%, Cu не более 0,03%, Mn не более 0,10%, Mg 0,35–0,60%, Cr не более 0,05%, Zn не более 0,03%, Ti не более 0,10%.
Обзор марочника алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-2019 доступен на странице справочника марок.
Механические свойства
ГОСТ 4784-2019 устанавливает марку и химический состав, механические свойства в нём не нормируются. Нормы задают стандарты на виды проката, и зависят они от вида полуфабриката, состояния поставки и размера. В таблице – нормы для прутка по ГОСТ 21488-2025 (таблица 7), все значения – не менее; для прутков диаметром свыше 300 мм механические свойства не регламентируются, закалённые и состаренные прутки изготовляют диаметром не более 100 мм.
| Вид проката, состояние | Размер, мм | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % |
|---|---|---|---|---|
| Пруток без термообработки | 8–300 | 90 | 60 | 15 |
| Пруток без термообработки, образцы в состоянии Т | 8–300 | 135 | 70 | 13 |
| Пруток, Т – закалённый и естественно состаренный | 8–100 | 135 | 70 | 13 |
| Пруток, Т1 – закалённый и искусственно состаренный | 8–100 | 195 | 145 | 8 |
Пояснение к состояниям поставки: в ГОСТ 21488-2025 пруток без обозначения состояния – без термической обработки; Т – закалённый и естественно состаренный; Т1 – закалённый и искусственно состаренный. Состояния и нормы для профилей задают ГОСТ 8617-2025 и ГОСТ 22233-2025.
Для большинства строительных и архитектурных применений используется состояние Т5, которое достигается непосредственно в технологическом цикле прессования без отдельной операции закалки – горячепрессованный профиль охлаждается на прессе под вентилятором или в водяной ванне, а затем проходит искусственное старение. Это экономически выгодно и технологически удобно.
σв (пруток, Т1)
не менее 195 МПа
σ0,2 (пруток, Т1)
не менее 145 МПа
δ (пруток, Т1)
не менее 8%
Плотность
2,71 г/см³ (по ГОСТ 4784-2019) – примерно в три раза ниже, чем у стали, что важно при расчёте нагрузок на перекрытия
Обратите внимание: нормы для профилей из АД31 задают ГОСТ 8617-2025 и ГОСТ 22233-2025, для труб – ГОСТ 18475-82, для плит – ГОСТ 17232-2023. В заказе указывайте вид проката, стандарт и состояние, а фактические значения сверяйте с документом о качестве на партию.
Модуль упругости сплава АД31 составляет около 70 ГПа (по справочным данным для алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si). Это следует учитывать при расчёте прогибов конструкций: жёсткость алюминиевого профиля при одинаковом сечении примерно в три раза ниже стального, что компенсируется применением профилей с большим моментом инерции.
Температурные характеристики и коррозионная стойкость
Сплав АД31 сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур. Нижняя граница рабочих температур определяется отсутствием хладноломкости, характерной для сталей с объёмноцентрированной кубической решёткой: алюминиевые сплавы не имеют порога хладноломкости, поэтому АД31 применяется при отрицательных температурах без специальных ограничений, в том числе в условиях Крайнего Севера.
Рабочий температурный диапазон АД31:
- Нижний предел: не ограничен хладноломкостью; практически применяется до -70°C и ниже без снижения нормативных характеристик.
- Верхний предел: при длительном нагреве упрочнённого металла выделения Mg₂Si укрупняются и прочность снижается; допустимую температуру и время нагрева задаёт проект.
При проектировании строительных конструкций из АД31 следует учитывать значительный коэффициент линейного теплового расширения – около 23,4 × 10⁻⁶ K⁻¹ (по справочным данным для сплавов системы Al-Mg-Si). Это примерно вдвое больше, чем у конструкционных сталей, что требует устройства компенсаторов температурных деформаций при длинных пролётах.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость сплава АД31 является одним из его главных достоинств. На поверхности алюминия естественным образом формируется плотная оксидная плёнка Al₂O₃, которая защищает металл от дальнейшего окисления и воздействия большинства агрессивных сред.
Атмосферная коррозия
Высокая стойкость в городской, сельской и морской атмосфере. Не требует лакокрасочного покрытия для защиты от ржавчины при атмосферном воздействии.
Водная среда
Стойкость в пресной воде и слабощелочных растворах. Контакт с морской водой допустим при условии электрохимической защиты или изоляции.
Анодирование
Отличная пригодность к декоративному и защитно-декоративному анодированию. Равномерная поверхность после анодирования – одна из причин популярности АД31 в архитектуре.
Ограничения
Нестоек в концентрированных щелочах и кислотах. Недопустим прямой контакт с медью и её сплавами без изоляции (гальваническая коррозия).
Гальваническая совместимость: При монтаже алюминиевых конструкций из АД31 необходимо исключить прямой электрический контакт с медью, латунью, бронзой и оцинкованными деталями в условиях воздействия электролита (влаги). Используйте прокладки из нейтральных материалов (ЭПДМ, нейлон) и крепёж из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
Стандарты и виды проката
Сплав АД31 выпускается в широкой номенклатуре полуфабрикатов. Каждый вид проката регулируется отдельным стандартом, который устанавливает допуски на размеры, требования к механическим свойствам, качеству поверхности и маркировке.
| Вид проката | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|
| Профили прессованные общего назначения | ГОСТ 8617-2025 | Технические условия на профили; сортамент уголка, швеллера, тавра и двутавра – по ГОСТ 13737-2025, 13738-2025, 13623-2025, 13622-2025, 13621-2025 |
| Профили для фасадных и ограждающих конструкций | ГОСТ 22233-2025 | Профили для окон, дверей, витражей и фасадов; АД31 входит в перечень марок стандарта |
| Прутки прессованные | ГОСТ 21488-2025 | Круглые, квадратные, шестигранные прутки; состояния без термообработки, Т, Т1 |
| Плиты | ГОСТ 17232-2023 | Плиты толщиной свыше 10,5 мм |
| Трубы холоднодеформированные | ГОСТ 18475-82 | Круглые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов |
| Шины электротехнические | ГОСТ 15176-89 | Прессованные шины из алюминия и сплава АД31 |
| Марки сплавов (основной) | ГОСТ 4784-2019 | Химический состав, числовой код 1310 |
Профили по ГОСТ 8617-2025 и ГОСТ 22233-2025 являются наиболее востребованным видом продукции из АД31. Прессование – наиболее экономичный способ получения профилей сложного сечения из алюминиевых сплавов. Благодаря высокой экструдируемости АД31 позволяет получать тонкостенные профили с толщиной стенки от 1,0-1,2 мм, что широко используется в производстве оконных и дверных систем.
При заказе проката из АД31 необходимо указывать в спецификации:
- Марку сплава: АД31 (ГОСТ 4784-2019);
- Состояние поставки по стандарту на вид проката (для прутка по ГОСТ 21488-2025 – без термообработки, Т или Т1);
- Вид и типоразмер проката с указанием стандарта на продукцию;
- Требования к качеству поверхности (при необходимости).
Ассортимент профилей, плит, труб и прутков из сплава АД31 представлен в каталоге алюминиевого проката УРТК. Перечень действующих стандартов на алюминиевый прокат с пояснениями опубликован в справочнике стандартов.
Область применения
Сплав АД31 является одним из наиболее широко применяемых алюминиевых сплавов в гражданском и промышленном строительстве, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности России. Сочетание умеренной прочности, технологичности при прессовании, высокой коррозионной стойкости и пригодности к анодированию делает его материалом выбора для широкого круга задач.
Строительство и архитектура
Оконные и дверные системы; навесные вентилируемые фасады; витражные конструкции; раздвижные перегородки; зимние сады и теплицы; ограждения балконов и лестниц; козырьки и навесы.
Транспортное машиностроение
Профили для кузовов автобусов и трамваев; поручни и направляющие в вагонах метро и железнодорожных вагонах; элементы кузовов грузовиков и прицепов.
Солнечная энергетика
Несущие конструкции (рамы, направляющие) для монтажа солнечных панелей на крышах и в наземных установках; опорные профили для солнечных коллекторов.
Электротехника
Корпуса шинопроводов и кабельных каналов; радиаторы охлаждения электронных компонентов (особенно эффективны за счёт высокой теплопроводности алюминия).
Торговое оборудование
Торговые стеллажи и стойки; рамы витрин; выставочные стенды; системы хранения на складах.
Судостроение и верфи
Леерные ограждения; трапы; надпалубные конструкции маломерных судов; компоненты рубок быстроходных катеров.
Применение в строительстве светопрозрачных конструкций заслуживает отдельного упоминания. Прессованные профили из АД31 в состоянии Т5 являются основным конструкционным материалом для систем остекления: оконных рам, дверных коробок, витражных стоек и ригелей. Ключевые преимущества перед конкурирующими материалами:
- малый вес облегчает монтаж и снижает нагрузку на здание;
- анодированная или порошково-окрашенная поверхность не требует регулярного обслуживания;
- точные допуски прессованных профилей обеспечивают качественное уплотнение и теплоизоляцию;
- пластичность сплава позволяет изготавливать криволинейные элементы методом гибки и вальцовки.
Применимость при низких температурах: В отличие от углеродистых сталей алюминиевые сплавы не имеют порога хладноломкости. Конструкции из АД31 применяются в условиях Крайнего Севера и Арктики без специальных ограничений по температурному режиму эксплуатации, что делает этот сплав особенно актуальным для северного строительства.
Свариваемость и термическая обработка
Свариваемость
Сплав АД31 относится к хорошо свариваемым алюминиевым сплавам. Применяются следующие методы сварки:
TIG (аргонодуговая, ААД)
Основной метод для ответственных соединений. Обеспечивает высокое качество шва, применяется для тонкостенных профилей. Присадочная проволока – по ГОСТ 7871-2019 (например, СвАМг3, СвАМг5, СвАК5), марку выбирают по технологии сварки.
MIG (полуавтоматическая, ПДС)
Применяется при больших объёмах сварочных работ и при сварке деталей с толщиной стенки более 3 мм. Присадочная проволока – аналогично методу TIG.
Сварка трением (FSW)
Современный метод твердотельной сварки, при котором нет зоны расплавления. Исключает потерю прочности в зоне термического влияния. Применяется в транспортном машиностроении и авиастроении.
Электродуговая ручная (ММА)
Не рекомендуется для алюминиевых сплавов ввиду сложности удаления оксидной плёнки и высокого риска пористости шва. Применяется только в аварийных ситуациях при отсутствии другого оборудования.
Потеря прочности при сварке: В зоне термического влияния (ЗТВ) при сварке плавлением прочность сплава АД31 в состоянии Т5 снижается практически до уровня отожжённого состояния (М). При расчёте сварных соединений необходимо использовать характеристики отожжённого состояния для ЗТВ либо предусматривать термическую обработку (повторную закалку и старение) после сварки там, где это технически возможно.
Термическая обработка
Сплав АД31 относится к термически упрочняемым (дисперсионно-твердеющим) алюминиевым сплавам. Упрочняющая фаза – Mg₂Si. Основные режимы термической обработки:
| Вид обработки | Режим | Результат |
|---|---|---|
| Отжиг (получение состояния М) | нагрев, выдержка, медленное охлаждение; режим задаёт технологическая документация изготовителя | Максимальная пластичность, минимальная прочность; облегчает последующую деформацию и правку |
| Закалка | нагрев под закалку, выдержка, быстрое охлаждение; температуру и время задаёт технологическая документация изготовителя | Фиксация пересыщенного твёрдого раствора; сплав готов к последующему старению |
| Естественное старение (состояние Т) | выдержка при комнатной температуре после закалки; срок задаёт технологическая документация | Умеренное упрочнение: у прутка по ГОСТ 21488-2025 σв не менее 135 МПа |
| Искусственное старение (состояние Т1) | нагрев после закалки; режим задаёт технологическая документация изготовителя | Наибольшее упрочнение: у прутка по ГОСТ 21488-2025 σв не менее 195 МПа при удлинении не менее 8% |
| Старение Т5 (после прессования) | охлаждение от температуры прессования, затем искусственное старение; режим задаёт технологическая документация | Промышленный режим для прессованных профилей; не требует отдельной закалки |
Режим Т5 является наиболее экономичным для прессованных профилей, поскольку исключает операцию отдельного нагрева под закалку. При прессовании слиток нагревается до рабочей температуры, и при выходе из матрицы профиль охлаждается принудительно (вентилятором или водяным туманом) непосредственно на прессе. Полученный пересыщенный раствор затем фиксируется при последующем искусственном старении.
Гибка и механическая обработка
Сплав АД31 до упрочняющей термообработки хорошо поддаётся холодной гибке, штамповке и вытяжке. После закалки и старения пластическое деформирование ограничено: минимальные радиусы гибки без трещин больше. Механическая обработка (фрезерование, сверление, точение) в любом состоянии не вызывает затруднений; рекомендуется применение острого инструмента с большими передними углами и смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе.
Зарубежные аналоги
Сплав АД31 по химическому составу и свойствам соответствует широко распространённой в мире группе алюминиевых сплавов с номинальным содержанием Mg около 0,6% и Si около 0,4% (серия 6063 по системе ААСО/ИСО). Приведённые ниже аналоги подтверждаются сравнением химических составов по соответствующим национальным стандартам.
| Страна / регион | Обозначение | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|
| США | 6060, 6063 | Aluminum Association (по приложению Б ГОСТ 4784-2019) | У 6063 диапазоны Si и Mg совпадают с АД31 |
| Европа (ЕС) | EN AW-6060 / Al MgSi; EN AW-6063 / Al Mg0,7Si | EN 573-3 | Ближайшие аналоги по приложению Б ГОСТ 4784-2019 |
| Германия | AlMgSi0,5 | DIN 1748 (устар.); замещён EN 573-3 | Исторически применявшееся обозначение; в настоящее время применяется EN AW-6063 |
| Япония | A6063 | JIS H4100, JIS H4040 | Прямой аналог для прессованных профилей и прутков |
| Китай | 6063 | GB/T 3190-2020, GB/T 6892-2015 | Прямой аналог; химсостав нормирован идентично ASTM |
| Великобритания | 6063 | BS EN 573-3 (замещён EN 573-3) | Применяется общеевропейское обозначение EN AW-6063 |
Об эквивалентности аналогов: Химические составы АД31 и 6063/EN AW-6063 весьма близки, однако полная взаимозаменяемость требует проверки по конкретным нормам механических свойств в нужном состоянии поставки. При замене импортного сплава 6063 отечественным АД31 сверяйте документ о качестве на партию и при необходимости проводите входной контроль механических свойств.
Следует отличать АД31 от близкородственного, но более прочного сплава АД33 (аналог 6061, EN AW-6061): у АД33 выше содержание Mg (0,8-1,2%) и присутствует хром 0,04-0,35%; у прутка АД33 в состоянии Т1 по ГОСТ 21488-2025 σв не менее 265 МПа против 195 МПа у АД31. АД33 выбирают для более нагруженных конструкций, однако его экструдируемость несколько хуже, а стоимость выше. Кроме того, в ряде применений АД31 конкурирует со сплавом АМг2 (аналог EN AW-5051A по приложению Б ГОСТ 4784-2019) – нетермически упрочняемым сплавом с более высокой коррозионной стойкостью в морской воде, но меньшей прочностью в упрочнённом состоянии.
Купить прокат из сплава АД31
УРТК (Уральская торговая компания, Екатеринбург) поставляет прокат из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-2019 в следующих видах:
Прессованные профили
Уголки, швеллеры, тавры, специальные профили по ГОСТ 8617-2025; профили для окон, дверей и фасадов – по ГОСТ 22233-2025. Длина мерная и немерная.
Прутки и трубы
Круглые, квадратные, шестигранные прутки по ГОСТ 21488-2025 (без термообработки, Т, Т1); круглые трубы по ГОСТ 18475-82.
Плиты и шины
Плиты по ГОСТ 17232-2023, электротехнические шины по ГОСТ 15176-89.
Доставка
Доставка по Уральскому региону и в другие регионы России транспортными компаниями или собственным транспортом.
Полная номенклатура – в каталоге алюминиевого проката. Обзор действующих стандартов на алюминиевый прокат – в справочнике стандартов. Другие марки алюминиевых сплавов доступны на странице марочника.
Для получения коммерческого предложения на прокат из АД31 с указанием конкретных типоразмеров, количества и состояния поставки – обратитесь к менеджерам УРТК по телефону или через форму на сайте. Возможна порезка в размер и комплектация заказа; к партии прилагается документ о качестве изготовителя.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение АД31?
В обозначении «А» означает алюминий как основу, «Д» – деформируемый сплав (предназначен для обработки давлением: прессование, прокатка, волочение), «31» – условный номер, идентифицирующий данный состав в системе Al-Mg-Si. В ГОСТ 4784-2019 марке присвоен числовой код 1310. Ближайшие зарубежные аналоги по приложению Б ГОСТ 4784-2019 – EN AW-6060 и EN AW-6063, по классификации Aluminum Association – 6060 и 6063.
Чем АД31 отличается от АД33?
Оба сплава относятся к системе Al-Mg-Si (серия 6xxx), но различаются содержанием легирующих элементов и, соответственно, уровнем прочности. АД31 содержит Mg 0,45-0,9% и Si 0,2-0,6%; у АД33 содержание Mg выше (0,8-1,2%), а хром нормирован в пределах 0,04-0,35%. У прутка в состоянии Т1 по ГОСТ 21488-2025 σв не менее 265 МПа у АД33 против 195 МПа у АД31. АД31 лучше прессуется, допускает более тонкие стенки профилей и даёт более равномерную поверхность после анодирования. АД33 выбирают для более нагруженных конструктивных узлов.
Закаливается ли сплав АД31?
Да, АД31 относится к термически упрочняемым сплавам. Упрочнение достигается закалкой с последующим естественным (состояние Т) или искусственным (состояние Т1) старением, режимы нагрева и выдержки задаёт технологическая документация изготовителя. Для прессованных профилей широко применяется режим Т5 – старение после охлаждения от температуры прессования без отдельной закалки, что экономически выгоднее.
Можно ли сваривать АД31?
Да, сплав АД31 хорошо сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) и полуавтоматической сваркой в среде аргона (MIG). Присадочная проволока – по ГОСТ 7871-2019 из сплавов для сварочной проволоки (например, СвАМг3, СвАМг5, СвАК5), марку выбирают по технологии сварки. Важно учитывать, что в зоне термического влияния (ЗТВ) прочность снижается до уровня отожжённого состояния. Для восстановления прочности после сварки необходима повторная термообработка (закалка + старение), однако на практике это выполняется редко из-за технологических ограничений.
При каких минусовых температурах применяется АД31?
Алюминиевые сплавы, в отличие от сталей, не имеют порога хладноломкости. Сплав АД31 сохраняет механические характеристики при отрицательных температурах вплоть до -70°C и ниже, что делает его применимым в условиях Крайнего Севера и Арктики без каких-либо специальных ограничений. При понижении температуры прочностные характеристики алюминиевых сплавов, как правило, несколько возрастают, а не снижаются.
Нужно ли красить или обрабатывать поверхность профилей из АД31?
Для защиты от коррозии в условиях атмосферного воздействия дополнительное покрытие не обязательно – естественная оксидная плёнка надёжно защищает металл. Однако для повышения эстетических качеств и долговечности в агрессивных условиях (морская атмосфера, кислотные выпадения) применяют декоративное анодирование или порошковую окраску. АД31 считается одним из лучших сплавов для анодирования: покрытие получается равномерным и однородным по цвету.
Какой химический состав у АД31 по ГОСТ 4784-2019?
По таблице 6 ГОСТ 4784-2019 (числовой код 1310): Si 0,2-0,6%, Fe не более 0,5%, Cu не более 0,1%, Mn не более 0,1%, Mg 0,45-0,9%, Cr не более 0,1%, Zn не более 0,2%, Ti не более 0,15%, Al – остальное. Каждая из прочих примесей – не более 0,05%, их сумма – не более 0,15%.
Каковы допустимые рабочие температуры для конструкций из АД31?
Верхний предел для упрочнённого металла ограничен тем, что при длительном нагреве выделения Mg₂Si укрупняются и прочность снижается; допустимую температуру и время нагрева для конкретной конструкции задаёт проект. Нижний температурный предел не ограничен хладноломкостью; конструкции из АД31 работоспособны при глубоком холоде.
Чем АД31 отличается от технически чистого алюминия АД0 и АД1?
АД0 и АД1 – марки технически чистого алюминия с минимальным содержанием легирующих элементов; у прутка без термообработки по ГОСТ 21488-2025 σв не менее 60 МПа. АД31 – легированный сплав системы Al-Mg-Si: пруток после закалки и искусственного старения (Т1) имеет σв не менее 195 МПа. АД0 и АД1 применяют там, где необходима максимальная электропроводность и пластичность (проводники, фольга); АД31 – для конструкционных и архитектурных применений, требующих сочетания прочности и технологичности.
Совместим ли АД31 с нержавеющей сталью при монтаже?
Нержавеющая сталь (аустенитные марки типа AISI 304/316) является относительно совместимым материалом с алюминием по гальванической паре – разность потенциалов между ними меньше критической в большинстве условий эксплуатации. Крепёж из нержавеющей стали широко применяется в алюминиевых конструкциях. Тем не менее в условиях постоянного воздействия электролита (приморский климат, кислотные дожди) рекомендуется дополнительная изоляция контактной зоны нейтральными прокладками. Категорически не рекомендуется прямой контакт АД31 с медью, латунью и бронзой.
Прокат из сплава АД31 в Екатеринбурге
УРТК поставляет профили, прутки, плиты и трубы из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-2019. Документ о качестве изготовителя на партию, порезка в размер, доставка по Уралу и в регионы России.
Посмотреть прокат в каталоге