Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 95Х18 относится к мартенситному классу высокохромистых нержавеющих сталей. Марка включена в ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные» в группу сталей мартенситного класса с высоким содержанием углерода.
Расшифровка обозначения «95Х18»:
- 95 – среднее содержание углерода около 0,95% (цифра указывает содержание в десятых долях процента; по ГОСТу фактический диапазон составляет 0,90-1,00%).
- Х – легирующий элемент хром (Cr).
- 18 – среднее содержание хрома около 18% (фактически диапазон 17-19% по таблице 1 ГОСТ 5632-2014).
Сочетание высокого содержания углерода (до 1,00%) и значительного уровня хрома (17-19%) обеспечивает стали 95Х18 характерный комплекс свойств: высокую твёрдость после закалки, хорошую износостойкость и удовлетворительную коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах. Именно высокое содержание углерода отличает 95Х18 от большинства нержавеющих мартенситных сталей: углерод образует с хромом карбиды, которые обеспечивают высокую твёрдость рабочей поверхности.
По классификации ГОСТ 5632-2014 сталь 95Х18 входит в группу мартенситного класса. Это значит, что при охлаждении из аустенитной области сталь испытывает мартенситное превращение, приобретая высокую твёрдость. В отожжённом (поставочном) состоянии сталь обрабатывается механически, после чего изделия подвергают закалке и отпуску для достижения рабочих характеристик.
Класс стали
Мартенситный. Высокоуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь.
Основной стандарт
ГОСТ 5632-2014 – нержавеющие стали и сплавы, таблица 1.
Ключевое применение
Режущий инструмент, подшипники, хирургические изделия, работающие в слабоагрессивных средах.
Ближайший зарубежный аналог
AISI 440C (США), EN 1.4125 (Европа), SUS440C (Япония).
Сталь 95Х18 следует отличать от более распространённых нержавеющих марок аустенитного класса (например, 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т): последние обладают значительно лучшей свариваемостью и коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред, однако уступают 95Х18 по твёрдости и износостойкости. Таким образом, 95Х18 занимает особую нишу – инструментальная нержавеющая сталь.
Подробный справочник марок стали содержит описания других нержавеющих и инструментальных сталей. Прокат из стали 95Х18 представлен в разделе нержавеющий металлопрокат.
Химический состав
Химический состав стали 95Х18 установлен таблицей 1 ГОСТ 5632-2014. Ниже приведены нормируемые элементы строго в соответствии со стандартом. Элементы, не нормированные ГОСТом для данной марки (Nb, Al, B, Co, N), в таблице не указываются.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,90-1,00 | Диапазон по таблице 1 |
| Кремний (Si) | не более 0,80 | Верхний предел по таблице 1 |
| Марганец (Mn) | не более 0,80 | Верхний предел по таблице 1 |
| Хром (Cr) | 17,00-19,00 | Диапазон по таблице 1 |
| Сера (S) | не более 0,025 | Верхний предел по таблице 1 |
| Фосфор (P) | не более 0,030 | Верхний предел по таблице 1 |
Остаточные элементы (примечания к ГОСТ 5632-2014):
- Титан (Ti) остаточный – не более 0,20% (п. 6.3 ГОСТ 5632-2014).
- Медь (Cu) остаточная – не более 0,30% (п. 6.4 ГОСТ 5632-2014).
- Никель (Ni) остаточный – не более 0,60% (п. 6.5 ГОСТ 5632-2014).
- Вольфрам (W) и ванадий (V) остаточные – не более 0,20% каждый (п. 6.6 ГОСТ 5632-2014).
Указанные значения являются допустимыми остаточными концентрациями и не означают, что эти элементы намеренно вводятся в сталь при выплавке. Они не входят в основную таблицу химсостава и не нормируются как легирующие.
Ключевая особенность химического состава 95Х18 – сочетание высокого углерода (0,90-1,00%) с высоким хромом (17,00-19,00%). Углерод частично связывается с хромом в карбиды Cr7C3 и Cr23C6, часть остаётся в твёрдом растворе. После закалки именно высокое суммарное содержание углерода обеспечивает высокую твёрдость (обычно 57-59 HRC). При этом хром в твёрдом растворе обеспечивает пассивацию поверхности и коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах.
Важно: высокое содержание углерода делает 95Х18 чувствительной к режиму термической обработки. Неправильная закалка (перегрев, слишком быстрое охлаждение без промежуточного подогрева) ведёт к образованию трещин. Отпуск после закалки обязателен.
Механические свойства
Механические свойства стали 95Х18 существенно зависят от режима термической обработки. В поставочном (отожжённом) состоянии сталь имеет относительно невысокую твёрдость и хорошо обрабатывается резанием. После закалки и отпуска достигаются рабочие характеристики.
Конкретные числовые значения механических свойств (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость) для стали 95Х18 устанавливаются стандартами на конкретный вид проката и технические условия на изделия, а не непосредственно таблицей ГОСТ 5632-2014 в части химсостава. Ниже приведены характеристики, типичные для стали данного класса после стандартной термической обработки согласно требованиям стандартов на прокат.
| Состояние поставки / режим термообработки | Твёрдость HB, не более | Твёрдость HRC (после закалки) | Примечание |
|---|---|---|---|
| Отожжённое (поставочное) | до 269 HB | – | Состояние для механической обработки |
| Закалка + низкий отпуск (150-200 °C) | – | 57-59 HRC | Рабочее состояние для режущего инструмента и подшипников |
| Закалка + средний отпуск (400-450 °C) | – | около 50-52 HRC | Применяется при необходимости большей вязкости |
Примечание по механическим свойствам: ГОСТ 5632-2014 нормирует химический состав нержавеющих сталей. Гарантированные значения предела прочности (σв), предела текучести (σт), относительного удлинения (δ) и ударной вязкости (KCU) устанавливаются стандартами на конкретные виды проката (например, ГОСТ 5949-2018 на сортовой прокат, ГОСТ 4405-75 на полосы и плиты, ГОСТ 7350-77 на листовой прокат из нержавеющих сталей) и техническими условиями заказа. При заказе проката из стали 95Х18 следует указывать требуемый стандарт на прокат и состояние поставки.
| Характеристика | Значение (отожжённое состояние) | Значение (закалка + низкий отпуск) |
|---|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | по таблице стандарта на прокат | по таблице стандарта на прокат |
| Твёрдость | не более 269 HB | 57-59 HRC (типично) |
| Плотность, г/см³ | 7,75 | |
| Модуль упругости E, ГПа | около 200 | |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | около 14-17 (при 20 °C) | |
Твёрдость после закалки
57-59 HRC – один из высших показателей среди нержавеющих сталей мартенситного класса. Обеспечивает длительное сохранение режущей кромки.
Износостойкость
Высокая: обусловлена наличием твёрдых карбидов хрома, равномерно распределённых в мартенситной матрице.
Ударная вязкость
Относительно невысокая: высокоуглеродистая мартенситная структура склонна к хрупкости при ударных нагрузках. Для ударных изделий сталь не рекомендована.
Обрабатываемость
В отожжённом состоянии – удовлетворительная. После закалки механическая обработка возможна только шлифованием.
Термостойкость и коррозионная стойкость
Сталь 95Х18 относится к группе коррозионно-стойких сталей мартенситного класса. Её поведение при воздействии температуры и агрессивных сред принципиально отличается от аустенитных нержавеющих сталей.
Рабочий температурный диапазон: от -60 °C до +400 °C в закалённом и отпущенном состоянии. При нагреве выше 400-450 °C начинается интенсивный отпуск мартенсита и снижение твёрдости, поэтому сталь 95Х18 не является жаропрочной или жаростойкой в полном смысле этих терминов.
Коррозионная стойкость
Высокое содержание хрома (17-19%) обеспечивает пассивацию поверхности стали и её стойкость в ряде сред:
- Атмосферные осадки, влажный воздух, морской туман – стойкость хорошая.
- Слабые органические кислоты (уксусная, лимонная, в разбавленных концентрациях) – стойкость удовлетворительная.
- Пресная вода, в том числе техническая – стойкость хорошая.
- Концентрированные неорганические кислоты (соляная, серная), растворы хлоридов – сталь 95Х18 не стойка. Хлорид-ионы разрушают пассивирующую плёнку и вызывают питтинговую коррозию.
- Морская вода с высоким содержанием хлоридов – применение не рекомендуется.
Коррозионная стойкость и термообработка: поверхностная ржавчина на изделиях из 95Х18 может появляться при неправильном хранении (контакт с углеродистой сталью, конденсат, кислые среды). Для длительной эксплуатации в агрессивных условиях рекомендуется дополнительная финишная обработка – полировка, пассивация. Незакалённая сталь 95Х18 имеет более низкую коррозионную стойкость по сравнению с закалённой и отпущенной.
Хладостойкость
Сталь 95Х18 в закалённом состоянии сохраняет работоспособность при температурах до -60 °C. Это делает её пригодной для применения в климатических условиях с низкими зимними температурами – в подшипниках, работающих на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. Тем не менее при отрицательных температурах ударная вязкость мартенситной стали дополнительно снижается, что необходимо учитывать при проектировании нагруженных изделий.
Теплостойкость режущей кромки
Режущие инструменты из 95Х18 сохраняют твёрдость и остроту режущей кромки при нагреве в процессе резания до 250-300 °C. При более высоких температурах (выше 300-350 °C) происходит постепенный отпуск и снижение твёрдости, что ограничивает применение стали в высокоскоростной обработке.
Нижняя рабочая температура
до -60 °C в закалённом состоянии (с учётом снижения ударной вязкости).
Верхняя рабочая температура
до +400 °C (кратковременно). Длительный нагрев выше 400 °C снижает твёрдость.
Стойкие среды
Влажный воздух, пресная вода, слабые органические кислоты.
Нестойкие среды
Растворы хлоридов, морская вода, концентрированные минеральные кислоты.
Стандарты и виды проката
Сталь 95Х18 производится и поставляется в соответствии с рядом стандартов. ГОСТ 5632-2014 устанавливает химический состав; требования к конкретным видам проката регламентируются отдельными стандартами. Ниже перечислены применимые к стали 95Х18 нормативные документы.
| Стандарт | Наименование | Вид продукции |
|---|---|---|
| ГОСТ 5632-2014 | Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные | Химический состав, классификация |
| ГОСТ 5949-2018 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная | Круг, квадрат, шестигранник, полоса сортовая |
| ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная | Листовой прокат толщиной от 4 мм |
| ГОСТ 4405-75 | Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали | Полоса, плиты (применяется для заготовок) |
| ГОСТ 14955-77 | Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности | Серебрянка (прутки с полированной поверхностью) |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали | Проволока |
Типовые состояния поставки:
- Горячекатаный прокат без термообработки (ГК).
- Горячекатаный или кованый прокат в отожжённом состоянии (ОТ) – наиболее распространено для обеспечения механической обрабатываемости.
- Калиброванный прокат (холоднотянутый) – прутки круглого сечения с точными допусками.
- Прутки «серебрянка» (шлифованные) – для прецизионных изделий.
При заказе прутков, полос или листов из стали 95Х18 в заявке следует указывать: марку стали (95Х18), ссылку на ГОСТ 5632-2014, стандарт на прокат, требуемое состояние поставки (отожжённое / без термообработки), размер, длину и при необходимости – требования к твёрдости. Подробнее о доступных позициях – в разделе нержавеющий металлопрокат.
Сталь 95Х18 в большинстве случаев поставляется в отожжённом состоянии (HB не более 269): это позволяет выполнить необходимую механическую обработку на предприятии потребителя, после чего провести закалку и отпуск по выбранному режиму.
Область применения
Благодаря сочетанию высокой твёрдости (до 59 HRC после закалки), хорошей износостойкости и удовлетворительной коррозионной стойкости сталь 95Х18 находит применение в отраслях, где режущий инструмент или подшипники контактируют с влажной или слабоагрессивной средой.
Режущий инструмент
Ножи промышленные и бытовые, скальпели, лезвия для пищевой промышленности, ножи для разделки мяса и рыбы, кухонный инвентарь профессиональный. Основное преимущество перед обычными инструментальными сталями – длительное сохранение коррозионной стойкости при контакте с пищевыми продуктами и моющими средствами.
Подшипники
Подшипники качения и скольжения, работающие в условиях умеренной влажности, слабоагрессивных жидкостей, при температурах от -60 °C до +150 °C. Применяются в насосах, компрессорах, медицинском оборудовании, приборостроении.
Медицинский инструмент
Хирургические скальпели, стоматологические инструменты, зажимы и крючки, детали медицинского оборудования, требующие высокой твёрдости и стерилизуемости (автоклав, химическая стерилизация).
Пищевая промышленность
Ножи для промышленных слайсеров, лезвия упаковочных машин, детали оборудования для переработки мяса, рыбы, сыра. Контактируют с продуктами питания и промываются дезинфицирующими растворами.
Измерительный инструмент
Калибры, шаблоны, измерительные наконечники приборов, работающих в условиях повышенной влажности. Коррозионная стойкость исключает появление ржавчины на рабочих поверхностях.
Морская и нефтяная техника
Детали запорной арматуры, клапаны, седла клапанов для работы в средах, не содержащих хлоридов. Уплотнительные элементы насосов для перекачки нейтральных жидкостей.
Сталь 95Х18 применяется преимущественно там, где требуется именно сочетание нержавеющих свойств и высокой твёрдости. Если коррозионная стойкость не критична, для режущего инструмента применяют более доступные инструментальные стали (ХВГ, 9ХС, У10А). Если коррозионная стойкость важна, но твёрдость не нужна, используют аустенитные нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10).
Типичные изделия из стали 95Х18:
- Ножи охотничьи и туристические (клинок из 95Х18 не ржавеет при контакте с влагой, хорошо держит заточку).
- Кухонные ножи профессионального класса.
- Скальпели хирургические.
- Кольца и ролики подшипников для насосов и медицинского оборудования.
- Иглы и штифты медицинских устройств.
- Лезвия промышленных резаков для упаковочных линий.
- Детали текстильных машин, контактирующие с влажными нитями.
Ограничения применения: 95Х18 не рекомендуется для изделий, работающих под ударными нагрузками (молотки, зубила), в растворах хлоридов (морская вода, соляные растворы), при температурах выше 400 °C, а также для сварных конструкций (из-за низкой свариваемости).
Свариваемость и термообработка
Свариваемость
Сталь 95Х18 относится к группе сталей с ограниченной свариваемостью, что обусловлено высоким содержанием углерода (0,90-1,00%). Высокое содержание углерода в сочетании с высоким хромом приводит к следующим сложностям при сварке:
- Высокая склонность к образованию холодных трещин в зоне термического влияния из-за закалки металла при охлаждении.
- Возможность образования твёрдой и хрупкой мартенситной зоны непосредственно в шве и околошовной зоне.
- Сенсибилизация (выделение карбидов хрома по границам зёрен) при нагреве в диапазоне 450-850 °C – ведёт к межкристаллитной коррозии.
Практическая рекомендация по сварке: сварку стали 95Х18 следует проводить только при крайней необходимости, с обязательным предварительным подогревом до 200-300 °C, с применением аустенитных электродов или проволоки (во избежание холодных трещин), с последующим медленным охлаждением и отжигом. Сварные швы не достигают твёрдости основного металла. Для большинства конструктивных задач рекомендуется механическое соединение (резьба, посадки с натягом), а не сварка.
Сталь 95Х18 не предназначена для производства сварных конструкций. Если требуется нержавеющая сталь с хорошей свариваемостью, следует рассматривать марки аустенитного класса – например, 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.
Термическая обработка
Правильная термическая обработка является определяющим фактором для получения требуемых свойств стали 95Х18. Используются следующие основные режимы:
| Вид термообработки | Температура, °C | Охлаждающая среда | Цель |
|---|---|---|---|
| Отжиг (смягчающий) | 800-900 | Медленное охлаждение с печью | Снятие напряжений, снижение твёрдости для обработки резанием, HB не более 269 |
| Закалка | 1000-1050 | Масло (реже – воздух для малых сечений) | Получение мартенситной структуры, высокой твёрдости |
| Низкий отпуск | 150-200 | Воздух | Снятие закалочных напряжений, сохранение максимальной твёрдости (57-59 HRC) |
| Средний отпуск | 400-450 | Воздух | Снижение твёрдости до ~50-52 HRC при повышении вязкости |
| Криогенная обработка (необязательно) | -70 ... -196 | Жидкий азот или сухой лёд | Превращение остаточного аустенита, повышение стабильности размеров и износостойкости |
Важные особенности закалки 95Х18:
- Перед закалкой рекомендуется ступенчатый подогрев: 650-700 °C (выдержка), затем – до температуры закалки. Это снижает термические напряжения.
- Время выдержки при температуре закалки – 15-30 минут в зависимости от сечения изделия.
- Охлаждение в масло предпочтительнее охлаждения в воду: снижает риск трещинообразования.
- Отпуск следует проводить немедленно после закалки, не допуская полного охлаждения изделия.
- Диапазон температур отпуска 250-400 °C не рекомендуется – возможно появление вторичной хрупкости.
Подбор режима термической обработки для конкретного изделия из стали 95Х18 должен производиться технологом с учётом размеров, формы изделия и требуемых свойств.
Зарубежные аналоги
Сталь 95Х18 имеет близкие аналоги в большинстве развитых промышленных стран. Аналоги объединяет высокое содержание углерода (около 0,95-1,10%) и хрома (16-18%), что определяет схожий комплекс свойств – высокую твёрдость после закалки и удовлетворительную коррозионную стойкость. При этом точного тождества химических составов нет: при замене марки необходимо сверять конкретные нормы по соответствующим национальным стандартам.
| Страна / регион | Обозначение | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|
| Россия | 95Х18 | ГОСТ 5632-2014 | Основная марка (исходная) |
| США | AISI 440C | ASTM A276 / A484 | Наиболее близкий аналог. C 0,95-1,20%, Cr 16,0-18,0%. Применяется для подшипников и режущего инструмента аналогично 95Х18. |
| Европа (EN) | X105CrMo17 (1.4125) | EN 10088-3 | Содержит дополнительно Mo до 0,80%, что повышает коррозионную стойкость по сравнению с 95Х18. C 0,95-1,20%, Cr 16,0-18,0%. |
| Япония | SUS440C | JIS G4303 | Близкий аналог американского AISI 440C. C 0,95-1,20%, Cr 16,0-18,0%. |
| Китай | 9Cr18 | GB/T 1220 | Прямой китайский аналог 95Х18. Аналогичный химсостав. |
Отличие 95Х18 от AISI 440C и EN 1.4125:
- Европейская марка X105CrMo17 (1.4125) дополнительно содержит молибден (Mo) до 0,80%, что улучшает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Сталь 95Х18 молибден не содержит (он не нормируется ГОСТом для данной марки).
- Американская AISI 440C допускает более широкий диапазон углерода (0,95-1,20%), что при максимальных значениях даёт несколько более высокую твёрдость.
- По основным рабочим свойствам (твёрдость, износостойкость, коррозионная стойкость в нейтральных средах) все перечисленные марки взаимозаменяемы при условии одинакового режима термической обработки.
Взаимозаменяемость: при замене 95Х18 на зарубежный аналог или наоборот необходимо убедиться, что применимый стандарт (например, требования заказчика по сертификации) допускает такую замену. В медицинской и авиационной отраслях замена марки требует официального согласования.
Купить прокат из стали 95Х18
Прокат из стали 95Х18 применяется преимущественно в виде прутков (круг), полос, плит и листа. Перечисленные виды проката используются как заготовки для производства режущего инструмента, подшипников, медицинских изделий и деталей оборудования.
Круглый прокат (пруток)
Горячекатаный и кованый круг, калиброванный пруток, серебрянка (шлифованный). Диаметры – по ГОСТ 5949-2018 и ГОСТ 14955-77. Поставка преимущественно в отожжённом состоянии.
Полосовой прокат
Горячекатаная и кованая полоса – по ГОСТ 4405-75. Применяется для изготовления ножей, лезвий, пластин подшипников скольжения.
Листовой прокат
Листы и плиты толщиной от 4 мм – по ГОСТ 7350-77. Используются для крупногабаритных заготовок режущих изделий и деталей.
Проволока
Проволока – по ГОСТ 18143-72. Применяется в медицинской промышленности и приборостроении.
Что указать при заказе:
- Марка стали: 95Х18.
- Стандарт на химсостав: ГОСТ 5632-2014.
- Вид проката и стандарт на прокат (например, ГОСТ 5949-2018 – пруток круглый).
- Размер: диаметр (для прутка), толщина × ширина (для листа/полосы).
- Длина (кратная, мерная, немерная).
- Состояние поставки: отожжённое (ОТ) или без термообработки (ГК).
- Требования к документации: сертификат качества по форме 2.1 EN 10204 или по ГОСТ.
Актуальный ассортимент нержавеющего проката, включая сталь 95Х18, представлен в разделе нержавеющий металлопрокат. Там же можно уточнить наличие на складе, минимальную партию и сроки отгрузки. Информация о нормативной базе собрана в справочнике стандартов.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение «95Х18»?
Обозначение расшифровывается по принятой в России системе маркировки легированных сталей: «95» – среднее содержание углерода около 0,95% (диапазон по ГОСТ 5632-2014: 0,90-1,00%); «Х» – хром (Cr); «18» – среднее содержание хрома около 18% (диапазон по стандарту: 17-19%). Остальные легирующие элементы в составе стали 95Х18 в обозначение не включены, так как их содержание не превышает нормируемые пределы для примесей.
Какую твёрдость достигает сталь 95Х18 после закалки?
После стандартной закалки (1000-1050 °C, масло) и низкого отпуска (150-200 °C) твёрдость стали 95Х18 составляет 57-59 HRC. Это один из самых высоких показателей твёрдости среди нержавеющих сталей мартенситного класса. После среднего отпуска (400-450 °C) твёрдость снижается до около 50-52 HRC при некотором повышении ударной вязкости.
Можно ли заварить сталь 95Х18?
Сталь 95Х18 сваривается с трудом из-за высокого содержания углерода. При сварке в зоне термического влияния образуется хрупкая мартенситная структура, возможны холодные трещины. Если сварка всё же необходима, следует применять предварительный подогрев до 200-300 °C, аустенитные сварочные материалы и обязательный послесварочный отжиг. Для сварных конструкций нержавеющей стали рекомендуется выбирать марки аустенитного класса с низким содержанием углерода.
Чем отличается 95Х18 от нержавеющей стали 12Х18Н10Т?
Это принципиально разные по назначению стали. Сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу: она хорошо сваривается, имеет высокую коррозионную стойкость (в том числе в растворах хлоридов), но после обычной термической обработки имеет твёрдость не выше ~200 HB – закалкой до высокой твёрдости не упрочняется. Сталь 95Х18 – мартенситная, закаливается до 57-59 HRC, обладает высокой износостойкостью, но сваривается плохо и не стойка в хлоридных растворах. Выбор между ними определяется требованиями конкретного изделия: твёрдость и износостойкость – 95Х18; свариваемость и стойкость к широкому кругу сред – 12Х18Н10Т.
Держит ли сталь 95Х18 заточку лучше, чем обычные нержавеющие стали?
Да. Именно поэтому 95Х18 широко применяется для ножей. Высокая твёрдость (57-59 HRC) обеспечивает длительное сохранение режущей кромки. Для сравнения: популярные аустенитные нержавеющие стали (например, 12Х18Н10Т) имеют твёрдость около 150-200 HB (~80-95 HRB) и не предназначены для режущего инструмента. Вместе с тем из-за высокой твёрдости нож из 95Х18 сложнее точить в полевых условиях – требует абразива высокой твёрдости (алмазный брусок, керамика).
Ржавеет ли сталь 95Х18?
Сталь 95Х18 является нержавеющей в смысле стойкости к атмосферной коррозии, пресной воде и слабым органическим кислотам. Однако она не универсально коррозионно-стойкая: в растворах хлоридов (морская вода, физиологический раствор, маринады), в концентрированных кислотах и при неправильном хранении (длительный контакт с влагой, нарушение пассивирующей плёнки) поверхностная коррозия (питтинг, ржавые пятна) возможна. Полировка поверхности значительно повышает стойкость к питтингу.
В каком состоянии поставляется прокат из стали 95Х18?
Как правило, прокат из 95Х18 поставляется в отожжённом состоянии (HB не более 269) для обеспечения механической обрабатываемости. После изготовления деталей потребитель самостоятельно проводит закалку и отпуск. Возможна также поставка без термической обработки (горячекатаное состояние) по согласованию с производителем. Конечная твёрдость и свойства определяются режимом термической обработки на предприятии-изготовителе изделий.
Какой стандарт нормирует химический состав стали 95Х18?
Химический состав нормируется таблицей 1 ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Этот стандарт является действующим и заменил ГОСТ 5632-72. Стандарты на конкретные виды проката (прутки, листы, полосы) ссылаются на ГОСТ 5632-2014 в части химического состава.
Каков зарубежный аналог стали 95Х18?
Наиболее близкий аналог – американская сталь AISI 440C (ASTM A276). Европейский аналог – X105CrMo17 с номером по EN 1.4125, однако он дополнительно содержит молибден до 0,80%, что даёт несколько лучшую коррозионную стойкость. Японский аналог – SUS440C по JIS G4303, китайский – 9Cr18 по GB/T 1220. При замене марки необходимо сверять конкретные нормы химсостава по применяемым стандартам.
Применяется ли сталь 95Х18 для подшипников?
Да. Сталь 95Х18 является одной из основных нержавеющих подшипниковых сталей. Она применяется для колец, тел качения и сепараторов подшипников, работающих при умеренной влажности, в нейтральных жидкостях, при температурах от -60 °C до +150 °C. Преимущество перед стандартной подшипниковой сталью ШХ15 – отсутствие коррозии при контакте с влагой. Применяется в медицинском оборудовании, насосах для пищевой промышленности, приборостроении.
Нержавеющий прокат из стали 95Х18 – в наличии на складе УРТК
Уральская торговая компания (УРТК, Екатеринбург) поставляет нержавеющий металлопрокат, в том числе прутки, полосы и листы из стали 95Х18 по ГОСТ 5632-2014. Сертификаты качества, резка в размер, отгрузка по России.
Посмотреть прокат в каталоге