Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 40Х13 относится к мартенситному классу коррозионностойких нержавеющих сталей и регламентируется действующим ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные». В актуальной редакции стандарта марка входит в группу мартенситных и мартенситно-ферритных сталей таблицы 1.
Расшифровка обозначения 40Х13:
«40» – среднее содержание углерода около 0,40% (по ГОСТу диапазон 0,36–0,45%);
«Х» – хром (Cr) в составе;
«13» – содержание хрома около 13% (по ГОСТу диапазон 12–14%).
Высокое содержание углерода в сочетании с хромом обеспечивает марке характерное сочетание свойств: после закалки сталь приобретает высокую твёрдость (до HRC 50-52), что принципиально отличает её от низкоуглеродистых хромистых нержавеющих сталей вроде 20Х13 или 30Х13. Коррозионная стойкость марки 40Х13 обеспечивается в слабоагрессивных средах – пресной воде, атмосфере, слабых органических кислотах – и сохраняется при условии достаточной полировки поверхности.
Класс стали
Мартенситный, коррозионностойкий. Магнитная, твердеет при закалке.
Основной стандарт
ГОСТ 5632-2014 (действует с 01.07.2015, взамен ГОСТ 5632-72).
Главное достоинство
Сочетание коррозионной стойкости и высокой твёрдости после закалки – до HRC 52.
Ключевое ограничение
Ограниченная свариваемость; в агрессивных кислотных средах уступает аустенитным сталям.
Марка широко востребована в производстве режущего, хирургического и бытового инструмента, пружин, предметов столовых приборов, деталей насосов и клапанного оборудования. Подробнее о сферах применения – в разделе «Область применения».
Химический состав
Химический состав стали 40Х13 установлен таблицей 1 ГОСТ 5632-2014. В таблице ниже приведены только те элементы, которые нормирует стандарт для данной марки. Элементы, не указанные в таблице (Nb, Al, B, Co, N и другие), стандартом для марки 40Х13 не нормируются и в таблицу не включаются.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,36–0,45 | Диапазон по таблице 1 ГОСТ 5632-2014 |
| Кремний (Si) | не более 0,8 | Верхний предел по таблице 1 |
| Марганец (Mn) | не более 0,8 | Верхний предел по таблице 1 |
| Хром (Cr) | 12–14 | Диапазон по таблице 1 ГОСТ 5632-2014 |
| Сера (S) | не более 0,025 | Верхний предел по таблице 1 |
| Фосфор (P) | не более 0,03 | Верхний предел по таблице 1 |
Остаточные элементы (примечания к ГОСТ 5632-2014):
Согласно п. 6.4 стандарта, допускается остаточная медь (Cu) не более 0,30%.
Согласно п. 6.5 стандарта, допускается остаточный никель (Ni) не более 0,60%.
Эти элементы не являются легирующими для данной марки и в нормировочную таблицу химсостава не входят – они указаны в примечаниях как допустимые остаточные количества.
Ключевую роль в формировании свойств марки играет сочетание двух факторов: повышенного углерода (0,36–0,45%) и хрома (12–14%). Хром обеспечивает пассивирующую плёнку оксида хрома на поверхности, создающую коррозионную стойкость. Углерод после закалки растворяется в мартенсите и даёт высокую твёрдость. Именно поэтому 40Х13 принципиально отличается от близкой по хрому, но низкоуглеродистой марки 12Х13: последняя мягкая и хорошо сваривается, тогда как 40Х13 закаливается до высоких значений HRC.
Относительно невысокие пределы по сере (не более 0,025%) и фосфору (не более 0,03%) в совокупности с ограничением содержания марганца (не более 0,8%) обеспечивают стабильную структуру и снижают склонность к горячим трещинам.
Механические свойства
Механические свойства стали 40Х13 существенно зависят от режима термической обработки. Сталь поставляется в нескольких состояниях: после отжига (мягкое), после закалки и отпуска (твёрдое/полутвёрдое). Ниже приведены свойства согласно требованиям ГОСТ 5632-2014 и сопутствующих стандартов на прокат для нормируемых состояний термообработки.
Важно: ГОСТ 5632-2014 нормирует требования к составу и классификацию. Конкретные значения механических свойств для листового, сортового проката и труб дополнительно регламентируются стандартами на виды проката (ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-2018 и др.). Приведённые ниже значения соответствуют состоянию после закалки и отпуска (закалка ~1000–1050 °C, отпуск ~200–400 °C) по данным нормативной документации.
| Показатель | Обозначение | Значение (закалка + отпуск) | Единица |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | не менее 900 | МПа |
| Предел текучести | σт (σ0,2) | не менее 700 | МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | не менее 10 | % |
| Относительное сужение | ψ | не менее 40 | % |
| Твёрдость (после отжига) | HB | не более 229 | - |
| Твёрдость (после закалки) | HRC | 50–52 (типовое) | - |
Примечание по твёрдости: значение HRC 50-52 является типовым для режима закалки с температуры около 1000-1050 °C в масло или воздух. Конкретный режим термообработки и достигаемые значения твёрдости определяются требованиями чертежа изделия и технологической документацией.
При выборе режима отпуска следует учитывать, что сталь 40Х13, как и другие мартенситные хромистые стали с высоким содержанием углерода, склонна к отпускной хрупкости при температурах 450–550 °C. Этот диапазон отпуска следует избегать. Практически применяют либо низкий отпуск (150–300 °C, сохраняется высокая твёрдость HRC 48-52), либо высокий отпуск (600–650 °C, снижается твёрдость, но возрастает ударная вязкость).
После низкого отпуска
Высокая твёрдость HRC 48-52. Применяется для ножей, скальпелей, режущего инструмента.
После высокого отпуска
Снижение твёрдости до HRC 24-28, рост ударной вязкости. Применяется для пружин, валов, осей.
После отжига
Мягкое состояние, HB не более 229. Обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением.
Износостойкость
В закалённом состоянии высокая. Сталь применяется в паре с мягкими контртелами для снижения задиров.
Упругие характеристики: модуль упругости при комнатной температуре составляет по справочным данным около 215 ГПа. Плотность стали 40Х13 – около 7700 кг/м³ (типовое значение для хромистых мартенситных нержавеющих сталей данного класса).
Термостойкость и рабочий диапазон температур
Сталь 40Х13 относится к классу коррозионностойких, а не жаропрочных сталей. Её рабочий температурный диапазон ограничен по сравнению с аустенитными нержавеющими марками. Тем не менее по жаростойкости она превосходит конструкционные углеродистые стали.
Рабочий диапазон: от -20 °C до +450 °C (в закалённом состоянии с низким отпуском). При длительной эксплуатации выше +400 °C следует учитывать возможное снижение твёрдости и прочностных характеристик.
Жаростойкость: сталь удовлетворительно сопротивляется окислению на воздухе до температур порядка 700-750 °C. Это значительно лучше, чем у обычных конструкционных сталей, однако существенно хуже, чем у аустенитных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, которые применяются при температурах до 700-850 °C в зависимости от условий нагружения.
Ограничения по температуре:
При нагреве выше +400 °C происходит отпуск закалённого мартенсита и снижение твёрдости. Если изделие из 40Х13 предназначено для эксплуатации при повышенных температурах, необходимо согласовывать режим термообработки с условиями службы. Диапазон 450–550 °C является зоной отпускной хрупкости – длительная эксплуатация в этом диапазоне недопустима.
Применение при отрицательных температурах: марка 40Х13 в закалённом состоянии демонстрирует удовлетворительную работоспособность до -20 °C. При более низких температурах ударная вязкость мартенситных сталей данного класса снижается, что ограничивает их применение в условиях Крайнего Севера при значительных ударных нагрузках. Для криогенных условий предпочтительны аустенитные нержавеющие стали.
Максимальная рабочая температура
До +400 °C без существенной потери твёрдости; до +750 °C по жаростойкости (без нагрузки).
Минимальная рабочая температура
До -20 °C при ударных нагрузках; ниже – только в ненагруженных условиях.
Запрещённый диапазон
450–550 °C – зона отпускной хрупкости. Длительная выдержка в этом диапазоне недопустима.
Ковка и горячая обработка
Температура начала ковки – около 1100–1150 °C, конца – не ниже 850–900 °C. После горячей деформации необходим отжиг.
Теплофизические свойства: коэффициент теплопроводности хромистых мартенситных нержавеющих сталей ниже, чем у углеродистых сталей, и составляет по справочным данным около 28-30 Вт/(м·К) при комнатной температуре. Коэффициент линейного теплового расширения – около 10,5-11,5·10⁻⁶ К⁻¹ в диапазоне 20-300 °C. Это необходимо учитывать при конструировании узлов с посадками и при сварке.
Нормативные документы и виды проката
Помимо основного стандарта на марочный состав, производство проката из стали 40Х13 регулируется рядом стандартов на виды продукции. Ниже перечислены действующие нормативные документы, по которым выпускается прокат данной марки.
| Стандарт | Вид продукции | Примечание |
|---|---|---|
| ГОСТ 5632-2014 | Марочный состав, классификация, технические требования к стали | Основной стандарт. Действует с 01.07.2015 |
| ГОСТ 5949-2018 | Сортовой прокат (круг, квадрат, шестигранник, полоса) из нержавеющих сталей | Заменил ГОСТ 5949-75 |
| ГОСТ 7350-77 | Толстолистовой прокат из нержавеющих сталей | Листы и плиты |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная из нержавеющих сталей | Применяется для изготовления пружин и столовых приборов |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные из нержавеющих сталей | Горячекатаные бесшовные трубы |
| ГОСТ 9941-81 | Трубы бесшовные холоднодеформированные из нержавеющих сталей | Холоднокатаные и холоднотянутые бесшовные трубы |
| ГОСТ 14955-77 | Сталь круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) | Шлифованный пруток |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки из нержавеющих сталей | Кованые заготовки |
Подробная информация о действующих стандартах на нержавеющие стали доступна в справочнике стандартов УРТК. Перечень нормативных документов актуализируется по мере выхода новых редакций.
Типовые виды поставки стали 40Х13, встречающиеся в торговом обороте:
- Круглый прокат (пруток) – наиболее распространённый вид; диаметры от 8 до 200 мм и более.
- Лист горячекатаный и холоднокатаный – в т.ч. с полированной поверхностью.
- Лента холоднокатаная – для пружинного и ленточного производства.
- Шестигранник – для изделий, обрабатываемых на автоматических станках.
- Трубы бесшовные – горячекатаные и холоднотянутые для гидравлических систем и химоборудования.
- Кованые заготовки (поковки) – для крупных деталей типа роторов, втулок, фланцев.
Состояние поставки сортового проката по ГОСТ 5949-2018: прокат поставляется в отожжённом (мягком) состоянии или без термической обработки по согласованию с потребителем. Термическую обработку до требуемого уровня твёрдости проводит, как правило, изготовитель деталей.
Область применения
Сталь 40Х13 занимает устойчивую нишу там, где одновременно требуются коррозионная стойкость и высокая твёрдость поверхности – качества, которые в одной марке совмещает именно мартенситный класс нержавеющих сталей. Аустенитные нержавейки (например, 12Х18Н10Т) дают лучшую коррозионную стойкость, но не закаливаются. Инструментальные углеродистые стали закаливаются хорошо, но ржавеют. Марка 40Х13 – компромисс между этими классами.
Режущий инструмент
Ножи столовые, охотничьи, туристические, кухонные. Скальпели и хирургический инструмент. Парикмахерские ножницы. Лезвия для бритв (в ленточном исполнении).
Детали машин
Валы, оси, пальцы, шпиндели, работающие в условиях повышенной влажности или в контакте с водой. Детали гидравлических насосов и клапанов.
Медицинская техника
Хирургические инструменты: скальпели, зажимы, зонды, иглодержатели. Стоматологические инструменты. Требуется стойкость к многократной стерилизации.
Пружины
Пружины, работающие при повышенной влажности или в жидких средах. Лента 40Х13 используется для изготовления витых и плоских пружин.
Насосное оборудование
Рабочие колёса, направляющие лопатки, корпусные детали насосов для перекачки слабоагрессивных жидкостей и пресной воды.
Пищевая промышленность
Детали оборудования для пищевой промышленности, не контактирующие с агрессивными средами. Столовые приборы и разделочный инструмент.
Измерительный инструмент
Детали измерительных инструментов и приборов, требующие высокой твёрдости и стабильности размеров: плоскомеры, линейки, шаблоны.
Нефтегазовая отрасль
Клапаны, золотники, детали запорной арматуры для сред с невысокой агрессивностью. Работа при давлениях и температурах до +400 °C.
Типичные примеры изделий из стали 40Х13 в серийном производстве: кухонные ножи класса «нержавеющая сталь», скальпели медицинские многоразового использования, пружины клапанов автомобильных и промышленных двигателей в условиях повышенной влажности, рабочие колёса центробежных насосов для водоснабжения.
Среды, в которых коррозионная стойкость 40Х13 обеспечивается надёжно:
- Атмосфера (включая промышленную, при наличии полированной поверхности).
- Пресная вода при температурах до +60 °C.
- Слабые органические кислоты (уксусная, лимонная) в пищевых концентрациях.
- Пар при температурах до +450 °C.
Среды, в которых сталь 40Х13 применять не следует:
Концентрированные минеральные кислоты (серная, соляная, азотная). Растворы хлоридов (морская вода, хлорид натрия). Щелочные растворы высокой концентрации. В этих средах необходимы аустенитные нержавеющие стали или специальные сплавы.
Свариваемость и термообработка
Свариваемость стали 40Х13 оценивается как ограниченная. Высокое содержание углерода (0,36–0,45%) обусловливает сильную склонность к образованию закалочных структур (мартенсита) в зоне термического влияния при охлаждении после сварки, что ведёт к образованию холодных трещин. Сварку применяют по специальным технологиям и только при технической необходимости – конструктивно стараются её избегать.
Особенности сварки 40Х13:
Обязателен предварительный подогрев металла до 200–300 °C. После сварки необходим незамедлительный высокий отпуск при 680–750 °C для снятия закалочных напряжений и восстановления пластичности зоны шва. Без термообработки после сварки деталь склонна к хрупкому разрушению по зоне термического влияния.
Рекомендуемые сварочные материалы при необходимости сварки деталей из стали 40Х13:
- Электроды типа Э-12Х13 (марки ЦЛ-2 и аналоги) – для соединений, сохраняющих мартенситную структуру после отпуска.
- Аустенитные электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б – когда необходима повышенная пластичность шва, но не требуется высокая твёрдость в зоне сварного соединения.
- При выборе марки электрода следует руководствоваться конкретными требованиями к механическим свойствам и коррозионной стойкости сварного соединения.
Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии (HB не более 229) сталь 40Х13 удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. В закалённом состоянии обработка резанием существенно затруднена – применяются твёрдосплавные инструменты. Шлифование производится специальными кругами для нержавеющих сталей с охлаждением.
Стандартные режимы термической обработки стали 40Х13:
| Операция | Температура, °C | Охлаждение | Цель |
|---|---|---|---|
| Отжиг | 750–800 | Медленное (с печью) | Снижение твёрдости, подготовка к механообработке |
| Закалка | 1000–1050 | Масло или воздух | Получение мартенситной структуры, высокая твёрдость |
| Низкий отпуск | 150–300 | Воздух | Снятие напряжений при сохранении высокой твёрдости (HRC 48-52) |
| Высокий отпуск | 600–650 | Воздух | Повышение пластичности и ударной вязкости (HRC 24-28) |
| Отпуск после сварки | 680–750 | Воздух | Снятие сварочных напряжений, устранение хрупкости ЗТВ |
Избегайте диапазона 450–550 °C: в этом интервале температур происходит отпускная хрупкость мартенситных хромистых сталей. При необходимости быстрого охлаждения после отпуска в диапазоне 600–650 °C охлаждение ведут в воде или масле (а не на воздухе) для предотвращения попадания в зону 450–550 °C при охлаждении.
Обработка давлением в холодном состоянии: в отожжённом состоянии сталь 40Х13 допускает умеренную холодную деформацию. Глубокая вытяжка и значительная холодная гибка затруднены из-за относительно высокого углерода и склонности к деформационному упрочнению. Ленту из 40Х13 гнут и навивают в пружины в отожжённом или полутвёрдом состоянии с последующей термообработкой.
Зарубежные аналоги
Сталь 40Х13 имеет широко известные зарубежные аналоги в системах стандартизации Европы, США, Японии и Китая. Все перечисленные марки относятся к классу мартенситных нержавеющих сталей с содержанием хрома около 12–14% и углерода около 0,36–0,45%. Точное соответствие химического состава может незначительно отличаться – при замене марки необходима проверка по конкретному стандарту.
| Страна / регион | Стандарт | Марка-аналог | Примечание |
|---|---|---|---|
| Германия / ЕС | EN 10088-1 | X40Cr13 (1.4034) | Ближайший аналог; содержание C 0,36–0,42%, Cr 12,5–14,5% |
| США | AISI/SAE | 420 (Type 420) | Аналог по классу; C ≥ 0,15% (AISI задаёт нижнюю границу, фактически высокоуглеродистый вариант близок к 40Х13) |
| США | ASTM A276/A276M | S42000 (UNS) | UNS-обозначение для AISI 420; те же ограничения по диапазону C |
| Япония | JIS G4303 | SUS420J2 | C 0,26–0,40%; по верхней границе C близок к 40Х13, но диапазон шире |
| Китай | GB/T 1220-2007 | 4Cr13 | Прямой аналог российской марки 40Х13; C 0,36–0,45%, Cr 12–14% |
| Международный | ISO 15510:2014 | X39Cr13 | C 0,36–0,42%, Cr 12,5–14,5%; близкий аналог по ISO |
Наиболее близкий аналог: немецкая марка X40Cr13 (1.4034) по EN 10088-1 имеет практически идентичный химический состав и аналогичные механические свойства. Китайская марка 4Cr13 по GB/T 1220-2007 также является прямым аналогом с совпадающими диапазонами C и Cr.
При замене импортных аналогов на российскую марку 40Х13 (или обратной замене) необходимо сопоставить:
- Полный химический состав по соответствующим национальным стандартам.
- Нормируемые механические свойства в состоянии поставки.
- Требования по термической обработке согласно чертежу изделия.
- Наличие сертификата качества с актуальными результатами испытаний плавки.
Обратите внимание, что AISI 420 охватывает широкий диапазон содержания углерода (от 0,15% и выше). На практике для аналога 40Х13 следует запрашивать именно высокоуглеродистый вариант AISI 420 с C ≥ 0,36%, что часто обозначается как «420HC» (High Carbon) в торговых спецификациях.
Купить прокат из стали 40Х13
УРТК поставляет нержавеющий металлопрокат из стали 40Х13 в Екатеринбурге и с доставкой по Уральскому региону. В наличии и под заказ – основные виды проката, востребованные в машиностроении, медицинской промышленности и инструментальном производстве.
Круглый пруток (круг)
Сортовой прокат по ГОСТ 5949-2018. Диаметры от 8 до 200 мм. Состояние поставки: отожжённый. Возможна порезка в размер.
Шестигранник
По ГОСТ 5949-2018. Под ключ от 10 до 65 мм. Поставляется в прутках длиной 3-6 м.
Лист
Горячекатаный листовой прокат по ГОСТ 7350-77. Толщина от 4 мм. Возможна резка на формат по чертежу заказчика.
Лента
Холоднокатаная лента по ГОСТ 4986-79 для пружинного производства и изготовления столовых приборов.
Условия работы: Отгрузка со склада в Екатеринбурге. Доставка по Уральскому федеральному округу. Сертификаты качества на каждую партию. Возможна термообработка по согласованию. Минимальная партия – по запросу. Расчёт по безналичному расчёту для юридических лиц и ИП.
Для получения актуального прайс-листа, проверки наличия нужного сортамента и оформления заявки переходите в каталог нержавеющего металлопроката или свяжитесь с менеджером.
Полный справочник марок стали и каталог стандартов доступны на нашем сайте. Актуальный сортамент нержавеющего проката – в разделе нержавеющего металлопроката.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение 40Х13 и как расшифровать марку?
Цифра «40» указывает на среднее содержание углерода – около 0,40% (точный диапазон по ГОСТ 5632-2014: 0,36–0,45%). Буква «Х» означает легирующий элемент хром. Цифра «13» после буквы означает содержание хрома около 13% (точный диапазон: 12–14%). Таким образом, 40Х13 – это хромистая нержавеющая сталь с повышенным содержанием углерода мартенситного класса.
Можно ли заменить 40Х13 на 30Х13?
Марки 40Х13 и 30Х13 относятся к одному классу мартенситных нержавеющих сталей, однако отличаются содержанием углерода. У 40Х13 углерода 0,36–0,45%, у 30Х13 меньше (порядка 0,26–0,35%). Следствие: 40Х13 после закалки даёт более высокую твёрдость (до HRC 52), а 30Х13 – несколько ниже. Замена допустима только там, где конкретные требования по твёрдости (и режим термообработки) позволяют это. Без согласования с технологом замену производить не следует.
Закаливается ли сталь 40Х13 и до какой твёрдости?
Да, сталь 40Х13 хорошо закаливается. Закалка с температуры 1000–1050 °C в масло или на воздух с последующим низким отпуском (150–300 °C) обеспечивает твёрдость HRC 50-52. Это одно из ключевых преимуществ марки перед низкоуглеродистыми нержавеющими сталями. В отожжённом состоянии твёрдость не превышает HB 229.
Является ли 40Х13 немагнитной?
Нет. Сталь 40Х13 относится к мартенситному классу и является магнитной в любом состоянии – как в отожжённом, так и в закалённом. Немагнитными являются нержавеющие стали аустенитного класса (например, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10). Если для вашего применения критична немагнитность – необходима аустенитная нержавеющая сталь.
Подходит ли 40Х13 для изготовления ножей?
Да. Сталь 40Х13 широко применяется для производства столовых и кухонных ножей, охотничьих и туристических ножей. Достоинства: коррозионная стойкость в пищевых средах и влажной атмосфере, достаточная твёрдость после закалки (HRC 50-52) для удержания заточки. Ограничения: при сравнении с высоколегированными инструментальными сталями (типа Х12МФ) режущая кромка менее стойка. Для бытовых ножей массового производства марка оптимальна.
Какова коррозионная стойкость 40Х13 по сравнению с 12Х18Н10Т?
Коррозионная стойкость 40Х13 ниже, чем у аустенитной стали 12Х18Н10Т. Сталь 40Х13 стойка в слабоагрессивных средах: пресная вода, атмосфера, слабые органические кислоты. Сталь 12Х18Н10Т дополнительно стойка в ряде минеральных кислот и хлоридсодержащих средах умеренной концентрации. Выбор между марками определяется конкретными условиями эксплуатации: если нужна высокая твёрдость – 40Х13, если максимальная коррозионная стойкость – 12Х18Н10Т.
Какова морозостойкость стали 40Х13?
Сталь 40Х13 в закалённом и отпущенном состоянии работоспособна до температур около -20 °C при ударных нагрузках. При более низких температурах ударная вязкость мартенситных хромистых сталей снижается. Для условий Крайнего Севера при значительных динамических нагрузках предпочтительны аустенитные нержавеющие стали, сохраняющие ударную вязкость при температурах до -196 °C.
Каким стандартом регламентирован состав 40Х13 – ГОСТ 5632-2014 или ГОСТ 5632-72?
Действующим стандартом является ГОСТ 5632-2014, который введён в действие с 01.07.2015 взамен ГОСТ 5632-72. Стандарт 1972 года отменён. При оформлении технической документации, сертификатов и заявок следует ссылаться исключительно на ГОСТ 5632-2014. Нормы химического состава в целом сопоставимы, однако ссылка на отменённую редакцию является ошибкой в документации.
Какой зарубежный аналог 40Х13 наиболее распространён в Европе?
В европейской практике ближайшим аналогом является марка X40Cr13 с номером по EN 10088-1: 1.4034. Эта марка имеет практически идентичный химический состав (C 0,36–0,42%, Cr 12,5–14,5%) и аналогичные механические свойства в сопоставимых состояниях термообработки. При работе с европейскими партнёрами или при замене импортного проката на отечественный именно эта марка является отправной точкой для сравнения.
Сваривается ли сталь 40Х13 и какие электроды применять?
Свариваемость 40Х13 оценивается как ограниченная из-за высокого содержания углерода. Сварка требует обязательного предварительного подогрева (200–300 °C) и последующего отпуска (680–750 °C) для предотвращения холодных трещин. Применяют электроды типа Э-12Х13 (например, ЦЛ-2) или аустенитные электроды, когда требуется более высокая пластичность шва. Конструкции из 40Х13 при возможности проектируют без сварных соединений.
Нержавеющий прокат из стали 40Х13 в наличии на складе в Екатеринбурге
УРТК поставляет круглый пруток, шестигранник, лист и ленту из стали 40Х13 с сертификатами качества. Отгрузка в день заявки, доставка по Уральскому региону. Оформите заявку или запросите прайс-лист в каталоге.
Посмотреть прокат в каталоге