Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 20Х13 – хромистая нержавеющая сталь мартенситного класса, входящая в перечень марок по ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». В актуальной редакции стандарта марка обозначена в таблице 1 под позицией 1-11 группы мартенситного класса.
Расшифровка обозначения 20Х13:
- 20 – среднее содержание углерода 0,20% (в сотых долях процента, как принято для нержавеющих сталей по ГОСТ 5632-2014)
- Х – легирующий элемент хром (Cr)
- 13 – среднее содержание хрома около 13%
Мартенситная структура формируется при закалке с последующим отпуском. Именно сочетание умеренного содержания углерода (0,16-0,25%) и высокого хрома (12-14%) обеспечивает стали 20Х13 одновременно достаточную твёрдость поверхности и пассивирующий эффект хромистой оксидной плёнки.
По классификации ГОСТ 5632-2014 сталь 20Х13 относится к классу коррозионно-стойких хромистых сталей мартенситной структуры. От близкой марки 12Х13 она отличается повышенным содержанием углерода, что даёт более высокие показатели прочности и твёрдости, но несколько снижает пластичность и стойкость к межкристаллитной коррозии. От марки 30Х13 её отличает, напротив, меньшее содержание углерода, более высокая пластичность и лучшая обрабатываемость давлением.
Класс стали
Коррозионно-стойкая мартенситная хромистая сталь
Основной стандарт
ГОСТ 5632-2014 (марка 1-11)
Ключевой легирующий элемент
Хром (Cr): 12-14%
Структура
Мартенситная (после закалки), ферритная (в отожжённом состоянии)
Типичное применение
Детали с умеренной коррозионной стойкостью: валы, оси, трубы, столовые приборы, хирургические инструменты
Близкие марки
12Х13, 30Х13, 40Х13 (по ГОСТ 5632-2014)
Подробный перечень нержавеющих марок доступен в Марочнике УРТК. Весь сортамент нержавеющего проката по данной марке размещён в каталоге нержавеющего металлопроката.
Химический состав
Химический состав стали 20Х13 нормируется таблицей 1 ГОСТ 5632-2014 (позиция 1-11). Ниже приведены все элементы, которые стандарт нормирует для данной марки.
| Элемент | Обозначение | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|---|
| Углерод | C | 0,16-0,25 | Диапазон |
| Кремний | Si | не более 0,8 | Верхний предел |
| Марганец | Mn | не более 0,8 | Верхний предел |
| Хром | Cr | 12,0-14,0 | Основной легирующий элемент |
| Сера | S | не более 0,025 | Верхний предел |
| Фосфор | P | не более 0,03 | Верхний предел |
| Никель | Ni | не более 0,6 | Верхний предел |
| Титан | Ti | не более 0,2 | Верхний предел |
| Медь | Cu | не более 0,3 | Верхний предел |
Важно: молибден (Mo), ниобий (Nb) и алюминий (Al) стандартом ГОСТ 5632-2014 для марки 20Х13 не нормируются – эти элементы в таблицу химсостава не включаются. Остаточное содержание меди (Cu не более 0,3%) задано таблицей 1 стандарта для данной марки.
Содержание хрома в диапазоне 12-14% является пороговым для формирования устойчивой пассивной оксидной плёнки на поверхности стали. Именно это обеспечивает коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах (атмосфера, пресная вода, разбавленные органические кислоты). Углерод в диапазоне 0,16-0,25% создаёт необходимую прокаливаемость и позволяет получить высокую твёрдость после закалки, но при этом часть хрома связывается в карбиды типа Cr23C6, что снижает фактическое содержание хрома в твёрдом растворе и уменьшает стойкость к межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х13.
Кремний и марганец ограничены одним уровнем (не более 0,8% каждый) – они вносят технологическую роль раскисления, но их избыток ухудшает пластичность. Никель (не более 0,6%) как примесь допускается в небольших количествах; его намеренное легирование для данной марки не предусмотрено. Ограничения по сере (не более 0,025%) и фосфору (не более 0,03%) – более жёсткие, чем у рядовых конструкционных сталей, что обеспечивает однородность мартенситной матрицы и снижает риск горячих трещин при термообработке.
Механические свойства
Механические свойства стали 20Х13 существенно зависят от режима термической обработки. Стандарт ГОСТ 5632-2014 задаёт требования к свойствам в нормированных состояниях поставки. Для листового, сортового и трубного проката конкретные нормы уточняются в стандартах на виды проката, приведённых в разделе «Стандарты на прокат».
Сталь 20Х13 поставляется преимущественно в термически обработанном состоянии – после закалки с последующим отпуском (закалка + высокий отпуск или закалка + низкий отпуск) либо в отожжённом состоянии. Тип термообработки существенно влияет на конечный комплекс свойств.
Свойства после закалки и высокого отпуска (по ГОСТ 5632-2014)
| Характеристика | Обозначение | Значение | Единица |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | не менее 635 | МПа |
| Предел текучести (0,2%) | σ0,2 | не менее 440 | МПа |
| Относительное удлинение | δ5 | не менее 16 | % |
| Относительное сужение | ψ | не менее 55 | % |
| Ударная вязкость | KCU | не менее 78 | Дж/см² |
| Твёрдость по Бринеллю (поставка в отожжённом состоянии) | HB | не более 229 | – |
Примечание: приведённые значения σв, σ0,2, δ5, ψ и KCU соответствуют состоянию «закалка + высокий отпуск» согласно требованиям ГОСТ 5632-2014. Для отдельных видов проката (поковки, листы, трубы) нормы могут уточняться в соответствующих стандартах на продукцию. Если точные значения для конкретного вида проката требуются для проектной документации – руководствуйтесь сертификатом качества на партию.
Влияние термообработки на свойства
Закалка + низкий отпуск
Обеспечивает максимальную твёрдость (HRC до 48-52 по справочным данным). Применяется для режущего инструмента, хирургических скальпелей, столовых ножей. Пластичность при этом снижается.
Закалка + высокий отпуск
Оптимальный баланс прочности и ударной вязкости. Применяется для деталей машин, валов, дисков компрессоров, работающих под нагрузкой.
Отжиг
Состояние мягкой поставки: HB не более 229. Используется для последующей механической обработки и холодной деформации.
Нагартовка
Для ленты и листа холодного проката допускается упрочнение деформацией. Конкретные нормы свойств устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
Физические свойства
Ниже приведены справочные физические характеристики стали 20Х13 при нормальной температуре. Точные значения зависят от состояния термообработки и определяются по методикам соответствующих стандартов.
| Свойство | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Плотность | 7,72 | г/см³ |
| Модуль упругости (E) | 216 | ГПа |
| Коэффициент теплопроводности (при 20 °C) | по таблице стандарта | Вт/(м·К) |
| Коэффициент линейного теплового расширения (20-100 °C) | по таблице стандарта | 10-6 К-1 |
| Магнитные свойства | ферромагнитна (мартенситная матрица) | – |
Ферромагнетизм является отличительной практической характеристикой стали 20Х13 по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями (например, 08Х18Н10). Мартенситная структура хорошо удерживается магнитом, что важно при сортировке лома, магнитном контроле деталей и эксплуатации в устройствах, чувствительных к магнитным полям.
Коррозионная стойкость и рабочий диапазон температур
Сталь 20Х13 обеспечивает коррозионную стойкость за счёт пассивной хромооксидной плёнки, образующейся при содержании хрома не ниже 12%. Однако содержание углерода 0,16-0,25% предопределяет связывание части хрома в карбиды при температурах сенсибилизации, что необходимо учитывать при выборе режима термообработки и условий эксплуатации.
Коррозионная стойкость
Стойкие среды
Атмосфера (в том числе слабозагрязнённая), пресная вода, разбавленные органические кислоты, слабощелочные растворы, пар при умеренных температурах.
Ограниченно стойкие среды
Морская вода, растворы хлоридов, концентрированные кислоты (соляная, серная). Применение требует оценки для каждого конкретного случая.
Нестойкие среды
Сильные минеральные кислоты (концентрированная HCl, HF), растворы хлоридов при повышенных температурах, условия интенсивной щелевой коррозии.
Межкристаллитная коррозия
Риск МКК выше, чем у 12Х13, из-за более высокого содержания углерода. Для снижения риска МКК необходим высокий отпуск после закалки и исключение длительного пребывания в диапазоне 450-850 °C.
Жаростойкость
Сталь 20Х13 обладает умеренной жаростойкостью. Пассивная хромоксидная плёнка сохраняет защитные свойства до температур порядка 700-750 °C при кратковременном воздействии. Длительная эксплуатация при температурах выше 450 °C может сопровождаться охрупчиванием в результате выделения σ-фазы и карбидов. Для длительной работы при высоких температурах более подходят специальные жаростойкие марки.
Рабочий температурный диапазон
| Условия эксплуатации | Допустимый диапазон | Примечание |
|---|---|---|
| Длительная статическая нагрузка | от -40 °C до +450 °C | При температурах выше 450 °C возможно снижение ударной вязкости |
| Кратковременный нагрев | до 700-750 °C | Жаростойкость в окислительной атмосфере |
| Работа при отрицательных температурах | не ниже -40 °C | Мартенситные стали чувствительны к низким температурам; для арктических условий рекомендуются аустенитные марки |
Внимание: мартенситные хромистые стали, в отличие от аустенитных, имеют выраженный порог хладноломкости. Применение стали 20Х13 при температурах ниже -40 °C требует специального обоснования и испытаний на ударную вязкость при рабочей температуре. Для конструкций, эксплуатируемых при экстремально низких температурах, следует рассматривать аустенитные нержавеющие марки.
Сравнительная коррозионная стойкость хромистых нержавеющих сталей
| Марка | Содержание C, % | Прочность (σв) | Стойкость к МКК | Твёрдость после закалки |
|---|---|---|---|---|
| 12Х13 | 0,09-0,15 | ниже | выше | умеренная |
| 20Х13 | 0,16-0,25 | средняя | средняя | средняя |
| 30Х13 | по ГОСТ 5632-2014 | выше | ниже | высокая |
| 40Х13 | по ГОСТ 5632-2014 | высокая | низкая | очень высокая |
Стандарты на прокат и поставку
Сталь 20Х13 производится и поставляется в различных видах проката согласно следующим действующим стандартам. Марочный состав и нормы химического состава для всех перечисленных видов продукции устанавливает ГОСТ 5632-2014.
Листовой прокат
ГОСТ 7350-77 – листы горячекатаные толщиной от 4 мм.
ГОСТ 5582-75 – листы холоднокатаные толщиной до 3,9 мм.
Применяется для декоративных и конструкционных изделий с умеренными требованиями
к коррозионной стойкости.
Сортовой прокат и поковки
ГОСТ 5949-2018 – сортовой и фасонный прокат (прутки, полосы, уголок).
ГОСТ 25054-81 – поковки и кованые заготовки из коррозионно-стойких сталей.
Прутки – наиболее распространённый вид поставки 20Х13.
Трубы
ГОСТ 9940-81 – трубы горячедеформированные бесшовные из нержавеющих сталей.
ГОСТ 9941-81 – трубы холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные.
Лента и проволока
ГОСТ 4986-79 – лента холоднокатаная из нержавеющих и жаростойких сталей.
Проволока – по ГОСТ 18143-72 (проволока из нержавеющих сталей).
Слитки и заготовки
Заготовки для передельного производства и поковки поставляются по ГОСТ 25054-81 и отраслевым техническим условиям.
Общие технические требования
ГОСТ 5632-2014 – марочный состав, химический состав, классификация.
ГОСТ 5657-69 – испытание на прокаливаемость.
Конкретные методы испытаний – по ГОСТ 1497-84 (механические свойства),
ГОСТ 9454-78 (ударная вязкость при пониженных температурах).
Полный актуальный перечень стандартов на нержавеющий прокат доступен в справочнике ГОСТов УРТК. При заказе уточняйте вид проката и применимый стандарт – это влияет на нормы по допускам на размеры, качество поверхности и объём сопроводительной документации.
Применение
Сталь 20Х13 занимает промежуточную нишу среди хромистых нержавеющих сталей: она прочнее и тверже, чем 12Х13, но обладает лучшей пластичностью и свариваемостью, чем 30Х13 и 40Х13. Это обусловливает широкий спектр применений, где одновременно требуются умеренная коррозионная стойкость, механическая прочность и возможность механической обработки.
Отрасли и типичные изделия
Машиностроение и общее производство
Валы насосов, детали компрессоров, шпиндели, оси, пальцы, втулки. Рычаги и тяги управления в условиях влажной среды. Детали трубопроводной арматуры (штоки, седла клапанов).
Пищевая промышленность и бытовые изделия
Столовые приборы (ложки, вилки, ножи). Поверхности, контактирующие с пищей. Декоративные детали и фурнитура. Детали оборудования для переработки пищевых продуктов.
Медицина и хирургия
Хирургические инструменты (скальпели, зажимы, иглы). Детали медицинского оборудования, подверженные механическому износу. Ортопедические имплантаты (в сочетании с другими специальными требованиями).
Энергетика и турбостроение
Лопатки паровых турбин (в условиях умеренных температур до 450 °C). Диски, кольца и стяжные болты турбин. Детали паровой арматуры.
Нефтехимия и химическое производство
Трубопроводы и арматура для слабоагрессивных сред. Насосные валы и корпусные детали в условиях контакта с нейтральными и слабокислыми жидкостями.
Строительство и архитектура
Декоративные элементы фасадов. Поручни и перила в условиях повышенной влажности. Крепёжные элементы для внутренних помещений и атмосферных условий.
Преимущества и ограничения при выборе
| Критерий | 20Х13 | Аустенитная 08Х18Н10 (для сравнения) |
|---|---|---|
| Твёрдость после закалки | Высокая (HRC до ~50) | Низкая (не закаливается на мартенсит) |
| Коррозионная стойкость в хлоридных средах | Ограниченная | Хорошая |
| Магнитные свойства | Ферромагнитна | Парамагнитна (практически немагнитна) |
| Свариваемость | Ограниченная, требует подогрева и отпуска | Хорошая |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная | Удовлетворительная (склонна к наклёпу) |
| Стойкость к МКК | Средняя (зависит от режима ТО) | Хорошая (при содержании C не более 0,08%) |
| Работа при отрицательных t | До -40 °C | До -196 °C и ниже |
При выборе марки для конкретного применения важно учитывать не только коррозионную стойкость, но и требования к механическим свойствам, свариваемости и диапазону рабочих температур. Сталь 20Х13 оптимальна там, где важна возможность получения высокой твёрдости поверхности в сочетании с достаточной коррозионной стойкостью в атмосфере и пресных средах.
Свариваемость и термообработка
Свариваемость
Сталь 20Х13 относится к ограниченно свариваемым. Основная сложность – склонность зоны термического влияния (ЗТВ) к образованию закалочного мартенсита при быстром охлаждении, что повышает риск холодных трещин. Кроме того, при нагреве в диапазоне 450-850 °C возможна сенсибилизация – выделение карбидов хрома по границам зёрен с локальным снижением коррозионной стойкости.
Требования к сварке стали 20Х13:
- Предварительный подогрев деталей до температуры 200-300 °C перед сваркой
- Межпроходная температура – не ниже температуры предварительного подогрева
- После сварки – обязательный высокий отпуск при температуре 680-760 °C с последующим медленным охлаждением
- Исключение длительных задержек между окончанием сварки и термообработкой
Рекомендуемые сварочные материалы
Выбор сварочных материалов определяется требованиями к коррозионной стойкости шва, пластичности и условиями последующей термообработки.
Ручная дуговая сварка (РДС)
Электроды типа ЦЛ-51 (для сварки с последующим отпуском). Электроды на основе аустенитного материала (например, типа ЦТ-15) при невозможности выполнить термообработку после сварки – по согласованию с нормативной документацией на изделие.
Аргонодуговая сварка (TIG/WIG)
Применяется для ответственных конструкций, тонкостенных деталей и изделий медицинской промышленности. Обеспечивает минимальный перегрев и лучший контроль термического цикла.
Газовая сварка
Применяется ограниченно. Высокий тепловой ввод увеличивает зону сенсибилизации. При необходимости – обязательный последующий отпуск.
Режимы термической обработки
| Вид термообработки | Температура, °C | Охлаждение | Цель |
|---|---|---|---|
| Отжиг (смягчающий) | 750-800 | Медленное (с печью) | Снижение твёрдости для механической обработки (HB не более 229) |
| Закалка | 1000-1050 | Масло или воздух | Получение мартенситной структуры, высокой твёрдости и прочности |
| Высокий отпуск | 680-760 | Воздух или масло | Снятие закалочных напряжений, повышение ударной вязкости |
| Низкий отпуск | 200-300 | Воздух | Сохранение высокой твёрдости при снятии хрупкости (для режущих изделий) |
| Нормализация | 1000-1020 | Воздух | Выравнивание структуры после горячей деформации |
Важно: не допускается длительная выдержка или медленное охлаждение в диапазоне 450-850 °C – это приводит к выделению карбидов Cr23C6 по границам зёрен и снижению коррозионной стойкости в ЗТВ. Именно поэтому при отжиге необходимо либо быстро пройти этот диапазон температур (при охлаждении), либо завершить нагрев и выдержку ниже 450 °C (низкий отпуск).
Механическая обрабатываемость
В отожжённом состоянии (HB не более 229) сталь 20Х13 удовлетворительно обрабатывается на станках. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, она менее склонна к наклёпу при резании, что облегчает точение, фрезерование и сверление. Рекомендуется использование СОЖ на водной основе. После закалки (HRC 40+) обработка возможна только шлифованием или с применением твёрдосплавного инструмента.
Зарубежные аналоги
Ниже приведены марки-аналоги стали 20Х13 по основным зарубежным стандартам. Следует учитывать, что прямых идентичных аналогов может не существовать – приведённые марки близки по химическому составу и уровню механических свойств, однако могут отличаться по отдельным нормируемым параметрам.
| Страна / Регион | Стандарт | Марка-аналог | Примечание |
|---|---|---|---|
| Германия / Европа | EN 10088-1 | X20Cr13 (1.4021) | Ближайший аналог по содержанию C и Cr |
| США | AISI/SAE | AISI 420 | Близкий по составу мартенситный хромистый класс; диапазон C по AISI 420 несколько шире |
| Япония | JIS G 4303 | SUS420J1 | Мартенситная сталь с Cr 12-14%; близок по составу и свойствам |
| Китай | GB/T 1220 | 20Cr13 | Практически идентичная марка по китайскому стандарту |
| Международный | ISO 683-17 | X20Cr13 | Соответствует европейскому обозначению |
Внимание при замене: при использовании зарубежного аналога взамен 20Х13 по ГОСТ 5632-2014 необходимо сверить конкретные нормы химического состава и механических свойств по соответствующему зарубежному стандарту. Диапазоны содержания углерода и требования к свойствам могут незначительно отличаться. Замена должна быть согласована с проектной или нормативной документацией на изделие.
Сравнение ключевых норм химсостава (Cr и C)
| Марка | Стандарт | C, % | Cr, % |
|---|---|---|---|
| 20Х13 | ГОСТ 5632-2014 | 0,16-0,25 | 12,0-14,0 |
| X20Cr13 (1.4021) | EN 10088-1 | 0,17-0,25 | 12,0-14,0 |
| AISI 420 | AISI/SAE | более 0,15 | 12,0-14,0 |
| SUS420J1 | JIS G 4303 | 0,16-0,25 | 12,0-14,0 |
| 20Cr13 | GB/T 1220 | 0,16-0,25 | 12,0-14,0 |
Как видно из таблицы, нормы по хрому у большинства аналогов совпадают с российским стандартом. Основные различия касаются нижней границы содержания углерода: EN 10088-1 устанавливает нижнюю границу C 0,17%, тогда как ГОСТ 5632-2014 допускает C от 0,16%. Это практически не влияет на свойства материала, однако должно учитываться при входном контроле поставки.
Купить прокат из стали 20Х13
УРТК (Уральская торговая компания, Екатеринбург) поставляет нержавеющий металлопрокат из стали 20Х13 со склада и под заказ. В наличии и под заказ доступны следующие виды проката:
Прутки и сортовой прокат
Круглый пруток, шестигранник, квадрат из 20Х13 по ГОСТ 5949-2018. Широкий выбор диаметров и типоразмеров. Поставка в отожжённом или термообработанном состоянии.
Листы и плиты
Горячекатаные листы по ГОСТ 7350-77, холоднокатаные листы по ГОСТ 5582-75. Поверхность 1Д, 2Д, 2В, 4 – по согласованию.
Трубы бесшовные
Горячедеформированные по ГОСТ 9940-81 и холоднодеформированные по ГОСТ 9941-81. Типоразмеры – по согласованию с отделом продаж.
Лента
Холоднокатаная лента из стали 20Х13 по ГОСТ 4986-79. Толщина, ширина и состояние поверхности – по запросу.
Документация: на каждую партию выдаётся сертификат качества с результатами химического анализа и механических испытаний. Возможно оформление документов по форме 3.1 (EN 10204) для экспортных поставок. Входной контроль партий проводится по согласованным методикам.
Весь ассортимент нержавеющего металлопроката, включая прокат из стали 20Х13 и близких марок (12Х13, 30Х13, 08Х18Н10), размещён в каталоге. Для получения актуального прайса, уточнения наличия и сроков поставки обращайтесь к менеджерам УРТК.
Справочник по всем маркам нержавеющих сталей доступен в марочнике УРТК. Актуальные стандарты на нержавеющий прокат – в справочнике ГОСТов.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение «20Х13» – как расшифровать марку?
В обозначении «20» – среднее содержание углерода 0,20% (в сотых долях процента), «Х» – хром (Cr), «13» – среднее содержание хрома около 13%. Полный диапазон по ГОСТ 5632-2014: C 0,16-0,25%, Cr 12,0-14,0%. Это мартенситная хромистая нержавеющая сталь, способная приобретать высокую твёрдость при закалке.
Является ли сталь 20Х13 полностью нержавеющей? В каких средах она коррозирует?
Сталь 20Х13 коррозионно-стойка в атмосфере, пресной воде, разбавленных органических кислотах и слабощелочных растворах. Она уступает аустенитным нержавеющим сталям (например, 08Х18Н10) в стойкости к хлоридным средам, морской воде и концентрированным минеральным кислотам. В агрессивных хлоридсодержащих средах возможна питтинговая коррозия. «Нержавеющей» в полном смысле её называют условно – это коррозионно-стойкая сталь для умеренных условий.
Закаливается ли сталь 20Х13? Какую твёрдость можно получить?
Да, сталь 20Х13 закаливается. При закалке с температуры 1000-1050 °C в масло или на воздух образуется мартенситная структура с высокой твёрдостью. После низкого отпуска (200-300 °C) можно получить твёрдость порядка HRC 48-52 (справочные данные). После высокого отпуска (680-760 °C) твёрдость снижается, зато значительно растёт ударная вязкость. В отожжённом состоянии поставки твёрдость не превышает HB 229 согласно ГОСТ 5632-2014.
Можно ли заменить 20Х13 на 08Х18Н10 (AISI 304)?
Замена возможна с точки зрения коррозионной стойкости (08Х18Н10 стойче в большинстве сред), однако не равнозначна с точки зрения механических свойств: 08Х18Н10 не закаливается на мартенсит и не даёт высокой твёрдости поверхности. Если изделие требует твёрдого режущего края (нож, хирургический инструмент), замена аустенитной сталью невозможна. Для конструкций без требований к твёрдости и при повышенных требованиях к коррозионной стойкости – замена возможна, но должна быть согласована с проектной документацией.
Какие электроды использовать при сварке стали 20Х13?
Для ручной дуговой сварки с последующим высоким отпуском рекомендуются электроды типа ЦЛ-51. При сварке без последующей термообработки (что нежелательно, но иногда вынужденно) могут применяться аустенитные электроды по согласованию с нормативной документацией на изделие. Обязательны предварительный подогрев до 200-300 °C и последующий отпуск 680-760 °C. Конкретные сварочные материалы выбирайте в соответствии с применяемыми на вашем производстве НД на сварку.
При какой минимальной температуре можно применять сталь 20Х13?
Мартенситные хромистые стали имеют выраженный порог хладноломкости. Ориентировочно применение стали 20Х13 допускается до -40 °C при нормированной ударной вязкости. Для конструкций, работающих при температурах ниже -40 °C (арктические условия, криогенное оборудование), сталь 20Х13 не рекомендуется – следует использовать аустенитные нержавеющие стали, сохраняющие вязкость при очень низких температурах.
Магнитится ли сталь 20Х13? Как отличить её от аустенитной нержавейки?
Да, сталь 20Х13 ферромагнитна – она притягивается магнитом как в закалённом, так и в отожжённом состоянии. Это одно из практических отличий от аустенитных нержавеющих сталей (08Х18Н10, 12Х18Н10Т и подобных), которые парамагнитны и практически не реагируют на постоянный магнит. Магнитная проверка – быстрый и простой способ первичного различения мартенситных и аустенитных нержавеющих сталей.
Чем отличается 20Х13 от 30Х13 и когда выбирать каждую?
Марка 30Х13 содержит больше углерода (по ГОСТ 5632-2014), что обеспечивает более высокую твёрдость после закалки. Её выбирают там, где нужна максимальная твёрдость режущей кромки: медицинские скальпели, промышленные ножи, измерительный инструмент. Сталь 20Х13 предпочтительна для деталей, требующих одновременно достаточной прочности и более высокой ударной вязкости – валы, штоки, лопатки турбин. Кроме того, 20Х13 несколько лучше сваривается и обрабатывается давлением, чем 30Х13.
Какой зарубежный аналог соответствует стали 20Х13?
Ближайший европейский аналог – X20Cr13 (номер материала 1.4021) по EN 10088-1. В американской системе AISI это марка AISI 420. В японском стандарте JIS G 4303 – SUS420J1. В китайском GB/T 1220 – 20Cr13. При практической замене необходимо сверять конкретные нормы химсостава и механических свойств по соответствующему зарубежному стандарту, поскольку нижняя граница содержания углерода и прочие параметры могут незначительно отличаться.
В каком состоянии поставляется сталь 20Х13 со склада?
Стандартное состояние поставки – отожжённое (мягкое), твёрдость HB не более 229. Это состояние оптимально для последующей механической обработки на станках. Закалённое и отпущенное состояние (под конкретный уровень твёрдости) как правило оформляется отдельным заказом и оговаривается в договоре поставки. При заказе уточняйте требуемое состояние термообработки у менеджеров УРТК.
Нержавеющий прокат из стали 20Х13 – в наличии на складе УРТК
УРТК поставляет прутки, листы, трубы и ленту из стали 20Х13 по ГОСТ 5632-2014. Сертификаты качества, резка в размер, оперативная отгрузка со склада в Екатеринбурге и доставка по всей России.
Посмотреть прокат в каталоге