Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 08Х18Н10Т – одна из наиболее распространённых аустенитных нержавеющих сталей в отечественной промышленности. Марка входит в группу высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632-2014. Сталь выпускается и поставляется в виде широкого сортамента: листов, лент, прутков, труб, поковок и профилей.
Обозначение марки построено по буквенно-цифровой системе маркировки легированных сталей, принятой в России:
«08»
Среднее содержание углерода – 0,08%. Цифра означает сотые доли процента. Низкое содержание углерода обеспечивает высокую стойкость сварных соединений против межкристаллитной коррозии.
«Х18»
Буква «Х» – хром, цифра «18» – среднее содержание хрома около 18%. Хром формирует защитную оксидную плёнку и обеспечивает основную коррозионную стойкость стали.
«Н10»
Буква «Н» – никель, цифра «10» – среднее содержание никеля около 10%. Никель стабилизирует аустенитную структуру и повышает пластичность.
«Т»
Буква «Т» – титан без уточняющей цифры. Титан добавлен в количестве, кратном содержанию углерода; он связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая выделение карбидов хрома по границам зёрен при сварке и нагреве.
По структурному классу сталь 08Х18Н10Т относится к аустенитному классу. Основные достоинства – высокая коррозионная стойкость в широком спектре агрессивных сред, хорошая технологичность (прокатка, штамповка, вытяжка), удовлетворительная жаропрочность до 600 °C и стабильная свариваемость без образования горячих трещин благодаря титановой стабилизации. Марка широко применяется в химической, нефтегазовой, пищевой, фармацевтической и атомной промышленности, а также в криогенной технике.
Основной стандарт: ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Механические свойства и сортамент регламентируются отдельными стандартами на виды продукции (листы, трубы, прутки и др.).
Химический состав
Химический состав стали 08Х18Н10Т приведён ниже в соответствии с таблицей 1 ГОСТ 5632-2014. В таблице указаны только те элементы, для которых стандарт устанавливает нормы именно по данной марке. Элементы, не нормируемые стандартом для этой марки, в таблицу не включены.
| Элемент | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | не более 0,08 | Верхний предел; низкое С снижает склонность к МКК |
| Кремний (Si) | не более 0,80 | Верхний предел |
| Марганец (Mn) | не более 2,00 | Верхний предел |
| Фосфор (P) | не более 0,040 | Верхний предел |
| Сера (S) | не более 0,020 | Верхний предел |
| Хром (Cr) | 17,00-19,00 | Диапазон |
| Никель (Ni) | 9,00-11,00 | Диапазон |
| Титан (Ti) | не более 0,70 (не менее 5·C) | Стабилизирующий элемент; нижний предел – не менее пятикратного содержания углерода |
Важно: Содержание титана задаётся двусторонним условием: нижняя граница – не менее 5-кратного содержания углерода (для гарантированного связывания C в карбид TiC), верхняя граница – не более 0,70%. Это означает, что при С = 0,06% титана должно быть не менее 0,30%, а при С = 0,08% – не менее 0,40%. Данное соотношение критично для стойкости сварных швов против межкристаллитной коррозии.
Остаточное содержание меди в стали 08Х18Н10Т стандартом ГОСТ 5632-2014 для данной марки отдельно не нормируется – соответствующей строки в таблице 1 стандарта нет. Требования к остаточным примесям для конкретных видов продукции могут дополнительно устанавливаться стандартами на прокат.
Особенность аустенитной структуры: Благодаря сочетанию ~18% Cr и ~10% Ni сталь сохраняет аустенитную структуру при комнатной температуре и немагнитна в отожжённом состоянии. Холодная деформация может вызвать частичное мартенситное превращение, что приводит к слабому намагничиванию – это нормальное явление для данного класса сталей.
Механические свойства
Механические свойства стали 08Х18Н10Т зависят от вида термической обработки и формы поставляемого полуфабриката. Основной вид термообработки для данной марки – закалка (аустенизация) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Нормы приведены по стандартам на соответствующие виды проката.
| Показатель | Обозначение | Значение | Условия / Примечание |
|---|---|---|---|
| Предел прочности | σв | не менее 510 МПа | После закалки; листы, прутки |
| Предел текучести | σ0,2 | не менее 196 МПа | После закалки |
| Относительное удлинение | δ5 | не менее 40% | После закалки |
| Относительное сужение | ψ | не менее 55% | После закалки; для прутков |
| Твёрдость (НВ) | HB | не более 179 | После закалки; горячекатаное состояние |
Обратите внимание: Конкретные нормы механических свойств устанавливаются стандартами на виды продукции (ГОСТ 7350-77 для листов, ГОСТ 2590-2006 для прутков, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для труб и т.д.), а не непосредственно ГОСТ 5632-2014. Значения выше приведены как ориентировочные по типовым требованиям для данной марки в закалённом состоянии. При заказе продукции уточняйте нормы по конкретному стандарту на вид проката.
При повышенных температурах механические свойства стали 08Х18Н10Т снижаются. Ниже приведены ориентировочные данные по кратковременной прочности в зависимости от температуры испытания – по данным справочной документации к ГОСТ 5632-2014 и стандартам на трубы и листы:
| Температура испытания, °C | σв, МПа (не менее) | σ0,2, МПа (не менее) | δ5, % (не менее) |
|---|---|---|---|
| 20 | 510 | 196 | 40 |
| 300 | по таблице стандарта на продукцию | по таблице стандарта на продукцию | по таблице стандарта на продукцию |
| 600 | по таблице стандарта на продукцию | по таблице стандарта на продукцию | по таблице стандарта на продукцию |
Холодная деформация и наклёп: В холоднодеформированном состоянии предел прочности стали 08Х18Н10Т существенно возрастает (до 700-900 МПа в зависимости от степени обжатия), однако пластичность снижается. Для восстановления первоначальных свойств необходима отжиг-закалка. Данное свойство используется при производстве холоднокатаных листов и лент с повышенными прочностными характеристиками.
Коррозионная стойкость и рабочий диапазон температур
Сталь 08Х18Н10Т относится к классу коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей по ГОСТ 5632-2014. Её ключевое преимущество – сочетание высокой общей коррозионной стойкости и устойчивости к межкристаллитной коррозии (МКК) в сварных соединениях, обеспеченной титановой стабилизацией.
Криогенные температуры
Аустенитная структура стали сохраняется вплоть до криогенных температур (-196 °C и ниже). Сталь не теряет пластичности при охлаждении жидким азотом, что делает её пригодной для криогенного оборудования. Хладноломкость, характерная для углеродистых и феррито-перлитных сталей, данному классу не свойственна.
Верхний предел рабочих температур
Длительная рабочая температура для нагруженных конструкций – до 600 °C. При температурах выше 600 °C начинается заметное снижение жаропрочных характеристик. Кратковременная жаростойкость по окалинообразованию в воздухе достигает 800-850 °C благодаря защитному слою Cr2O3.
Стойкость к межкристаллитной коррозии
Titanium stabilization prevents chromium carbide precipitation at grain boundaries during heating to 450-850 °C (sensitization zone). Сталь выдерживает испытания на стойкость к МКК по ГОСТ 6032-2017 в методах АМ, АМУ, ВУ без дополнительной термообработки после сварки.
Среды эксплуатации
Стойкость сохраняется в разбавленных растворах кислот (азотная кислота до умеренных концентраций), щелочах, большинстве органических кислот, воде, паре, нейтральных газах. Недостаточно стойка в соляной, серной (концентрированной), плавиковой кислотах и растворах хлоридов при повышенных температурах.
Ограничения коррозионной стойкости: Сталь 08Х18Н10Т не рекомендуется для длительного контакта с концентрированными растворами хлоридов и серосодержащими средами при повышенных температурах – возможно питтинговое и щелевое растрескивание. В таких случаях применяют молибденсодержащие марки – 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т и аналогичные.
Сталь 08Х18Н10Т сохраняет работоспособность в условиях знакопеременных температур (термоциклирование), что обусловлено стабильностью аустенитной структуры и относительно малыми внутренними напряжениями при нагреве. Коэффициент линейного расширения данной марки заметно выше, чем у углеродистых сталей, поэтому при конструировании узлов с чередованием нержавеющих и углеродистых элементов необходимо учитывать разность термических деформаций.
Жаростойкость: По жаростойкости (сопротивлению окалинообразованию на воздухе) сталь 08Х18Н10Т относится к жаростойким сталям первой категории. Защитная хромоксидная плёнка сохраняется при кратковременном нагреве до 850 °C. При длительной эксплуатации выше 600 °C необходим контроль ползучести и длительной прочности.
Стандарты и виды проката
Сталь 08Х18Н10Т поставляется по широкому перечню стандартов на виды продукции. Основной стандарт на марочный состав – ГОСТ 5632-2014. Ниже перечислены действующие стандарты на виды проката, в которых данная марка прямо указана или применима по группе сталей.
| Вид продукции | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|
| Листы горячекатаные | ГОСТ 7350-77 | Листы толщиной от 4 до 50 мм |
| Листы холоднокатаные | ГОСТ 5582-75 | Листы толщиной до 3,9 мм |
| Лента холоднокатаная | ГОСТ 4986-79 | Нержавеющая лента |
| Трубы бесшовные горячекатаные | ГОСТ 9940-81 | Трубы нержавеющие |
| Трубы бесшовные холоднотянутые | ГОСТ 9941-81 | Трубы нержавеющие малых диаметров |
| Прутки горячекатаные и кованые | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75 | Сортовой прокат нержавеющих сталей |
| Поковки | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей |
| Проволока сварочная | ГОСТ 2246-70 | Марка сварочной проволоки Св-08Х18Н10Т |
| Проволока общего назначения | ГОСТ 18143-72 | Проволока из нержавеющих сталей |
Замечание по сортаменту: При оформлении заказа необходимо указывать не только марку стали, но и конкретный ГОСТ на вид продукции – от него зависят нормы механических свойств, допуски по геометрии и требования к поверхности. Один и тот же лист из стали 08Х18Н10Т, поставленный по ГОСТ 7350-77 и по ГОСТ 5582-75, имеет разные нормы по отделке поверхности и разброс толщин.
Стандарт ГОСТ 5632-2014 сам по себе устанавливает только марочный химический состав и общую классификацию. Все физические, механические свойства и нормы на прокат – предмет стандартов на виды продукции, перечисленных в таблице. Полный актуальный перечень стандартов доступен в справочнике стандартов УРТК.
Область применения
Сталь 08Х18Н10Т – один из наиболее универсальных конструкционных материалов для агрессивных сред. Её применяют в отраслях, где одновременно требуются коррозионная стойкость, технологичность и возможность сварки без потери свойств соединения.
Атомная и ядерная энергетика
Трубопроводы первого и второго контуров, теплообменники, корпуса насосов и арматуры, сосуды под давлением. Сталь применяется в зонах с температурой теплоносителя до 350 °C при высоком давлении. Высокая стойкость к МКК критична при облучении и длительной эксплуатации.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Реакторы, колонны, теплообменники, трубопроводы для транспортировки растворов кислот, щелочей, органических растворителей. Листы и трубы из 08Х18Н10Т применяются при температурах от криогенных до 600 °C.
Пищевая и фармацевтическая промышленность
Ёмкости для хранения и переработки пищевого сырья, молочного оборудования, фармацевтических растворов. Холоднокатаные листы с зеркальной или матовой отделкой. Соответствует требованиям санитарных норм по инертности к пищевым продуктам.
Криогенная техника
Сосуды Дьюара, трубопроводы жидкого азота (-196 °C), кислорода (-183 °C), водорода. Аустенитная структура гарантирует вязкость при сверхнизких температурах без перехода в хрупкое состояние.
Теплоэнергетика
Трубные пучки теплообменников, пароперегреватели, паропроводы. Рабочая температура пара до 600 °C. Сталь стойка к окалинообразованию и не требует специальной защиты поверхности при умеренных температурах.
Судостроение и морская техника
Морская и прибрежная инфраструктура в умеренно агрессивных средах. Трубопроводы судовых систем, конструкции в условиях морского тумана. Однако для хлоридосодержащих морских сред при повышенных температурах рекомендуются молибденсодержащие нержавеющие стали.
Значительный объём потребления стали 08Х18Н10Т приходится на сварные конструкции, где недопустима межкристаллитная коррозия: именно для таких изделий титановая стабилизация даёт преимущество перед маркой 12Х18Н10Т (с более высоким содержанием углерода). В строительстве нержавеющих конструкций широко применяется сортовой прокат – прутки, уголки, полосы – из данной марки.
Преимущество перед нестабилизированными аналогами: По сравнению с маркой 08Х18Н10 (без титана) данная сталь значительно лучше сохраняет стойкость к МКК в зоне термического влияния после сварки. По сравнению с маркой 12Х18Н10Т обеспечивает меньшее содержание углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации при нагреве.
Свариваемость и термообработка
Сталь 08Х18Н10Т относится к хорошо свариваемым нержавеющим сталям. Титановая стабилизация – ключевой фактор, обеспечивающий стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии без необходимости применения постсварочной термообработки в большинстве случаев эксплуатации.
Ручная дуговая сварка (РДС)
Применяются электроды типа ЭА-400/10У, ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А, ЦЛ-11. Электроды обеспечивают получение шва аустенитного класса с титановой или ниобиевой стабилизацией. Перед сваркой электроды прокаливают согласно паспорту.
Аргонодуговая сварка (ТИГ/МИГ)
Сварочная проволока Св-08Х18Н10Т по ГОСТ 2246-70. Защитный газ – аргон высокой чистоты (ГОСТ 10157-2016) или смеси Ar+He. Этот метод предпочтителен для тонкостенных труб, листов и ответственных конструкций, где требуется контроль формирования обратного валика.
Автоматическая сварка под флюсом
Применяется для толстостенных листовых конструкций. Используется проволока Св-08Х18Н10Т совместно с флюсами, разработанными для нержавеющих сталей аустенитного класса. Флюс подбирается с учётом поддержания необходимого химсостава шва.
Предварительный и сопутствующий подогрев
Для стали 08Х18Н10Т предварительный подогрев, как правило, не требуется. Межпроходная температура при многопроходной сварке не должна превышать 150 °C для снижения риска горячих трещин и сохранения пластичности сварного шва.
Термическая обработка
Основной вид термической обработки для стали 08Х18Н10Т – аустенизация (закалка на аустенит):
- Нагрев до температуры 1050-1100 °C (по требованиям конкретного стандарта на продукцию).
- Выдержка при данной температуре для равномерного прогрева по сечению.
- Охлаждение в воде (для сечений до 10-12 мм допускается охлаждение на воздухе).
Цель аустенизации – растворить карбиды и обеспечить однородную аустенитную структуру с максимальной коррозионной стойкостью и пластичностью. Отпуск после закалки для данного класса сталей не применяется.
Нагрев в диапазоне 450-850 °C: Длительное пребывание стали в диапазоне температур сенсибилизации (450-850 °C) без последующей аустенизации нежелательно. Хотя титановая стабилизация значительно снижает риск МКК, при очень медленном охлаждении или длительной выдержке в данном диапазоне возможно частичное выделение сигма-фазы, ухудшающей пластичность. Для критически ответственных изделий рекомендуется контролировать режимы нагрева и охлаждения.
При сварке разнородных соединений (08Х18Н10Т с углеродистыми или низколегированными сталями) следует применять присадочные материалы аустенитного класса с более высоким содержанием легирующих элементов, чтобы компенсировать разбавление основным металлом. В таких конструкциях необходим дополнительный расчёт совместимости по коэффициенту линейного расширения.
Зарубежные аналоги
Сталь 08Х18Н10Т имеет устоявшиеся зарубежные аналоги в основных системах стандартизации. Аналоги объединяет общая концепция: низкоуглеродистая хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь с титановой стабилизацией. Тем не менее точного нормативного совпадения по всем показателям между разными системами нет – при замене необходима проверка конкретных требований эксплуатации.
| Система стандартизации | Обозначение марки | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|
| Европейский союз (EN) | X6CrNiTi18-10 | EN 10088-1 | Номер по EN: 1.4541. Ближайший аналог по составу и назначению |
| США (AISI/ASTM) | 321 | ASTM A240, AISI 321 | Стабилизированная титаном аустенитная нержавеющая сталь 18-8; близкий аналог |
| Япония (JIS) | SUS321 | JIS G4304, JIS G4305 | Соответствует AISI 321; применяется для листов и труб аналогичного назначения |
| Китай (GB) | 06Cr18Ni11Ti | GB/T 20878-2007 | Ближайший китайский аналог по составу |
Сопоставление с EN 1.4541 (X6CrNiTi18-10): Европейский аналог предусматривает содержание углерода не более 0,08%, хрома 17,0-19,0%, никеля 9,0-12,0%, что несколько шире диапазона никеля по сравнению с российским ГОСТ 5632-2014. Нормы по титану в EN также включают соотношение Ti ≥ 5×C. В целом марки взаимозаменяемы для большинства применений, однако при работе по европейскому регламенту PED или EN 13480 необходимо применять материал с сертификатом по соответствующему EN.
Сопоставление с AISI 321: Американский стандарт устанавливает несколько иной диапазон никеля (9,0-12,0%) и допускает остаточное содержание молибдена, не предусмотренное российским стандартом в явном виде. Механические свойства AISI 321 в целом совпадают с российской маркой по минимальным значениям. При поставке оборудования на рынок США или для иностранных заказчиков требуется материальный сертификат по ASTM A240 или аналогичному ASTM-стандарту на вид продукции.
При конструировании изделий для экспорта рекомендуется заблаговременно согласовывать с заказчиком возможность замены российской марки на зарубежный аналог с предоставлением сравнительного анализа химсостава и механических свойств. Большинство крупных металлотрейдеров располагают сертификатами соответствия как по ГОСТ 5632-2014, так и по EN 10088-1.
Купить прокат из стали 08Х18Н10Т
Нержавеющий прокат из стали 08Х18Н10Т – один из базовых позиций склада УРТК в Екатеринбурге. В наличии представлены основные виды проката для промышленных и строительных задач. Поставка по ГОСТ 5632-2014 и сопутствующим стандартам на виды продукции с сертификатом качества завода-изготовителя.
Листы нержавеющие
Горячекатаные листы по ГОСТ 7350-77 и холоднокатаные по ГОСТ 5582-75. Различные варианты отделки поверхности: 2B (матовая), BA (зеркальная), 1D (горячекатаная без отделки). Толщина от 0,5 мм до 50 мм.
Трубы нержавеющие
Бесшовные трубы по ГОСТ 9940-81 (горячекатаные) и ГОСТ 9941-81 (холоднотянутые). Широкий диапазон диаметров и толщин стенок для трубопроводных систем различного давления и температуры.
Прутки и сортовой прокат
Круглые прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 5949-75, шестигранники, полосы. Применяются для изготовления крепежа, валов, фланцев и деталей химического оборудования.
Лента нержавеющая
Холоднокатаная лента по ГОСТ 4986-79. Различная ширина и толщина, поставляется в рулонах. Применяется в производстве сильфонов, пружин, прецизионных изделий.
Весь прокат сопровождается заводским сертификатом с указанием плавочного химсостава, результатов механических испытаний и номера стандарта. По запросу возможно проведение входного контроля с дополнительными испытаниями (спектральный анализ, испытания на МКК по ГОСТ 6032-2017).
Подробный каталог нержавеющего металлопроката с актуальными позициями, размерами и ценами доступен по ссылке. Также можно воспользоваться марочником сталей УРТК для подбора альтернативных марок.
Часто задаваемые вопросы
Чем сталь 08Х18Н10Т отличается от 12Х18Н10Т?
Основное отличие – содержание углерода. В марке 08Х18Н10Т углерода не более 0,08%, в марке 12Х18Н10Т – не более 0,12%. Более низкое содержание углерода в 08Х18Н10Т при наличии титановой стабилизации обеспечивает лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. Остальные компоненты – хром, никель, титан – нормируются в аналогичных диапазонах. Для ответственных сварных конструкций, где недопустима МКК, предпочтительна марка 08Х18Н10Т.
Нужна ли термообработка после сварки стали 08Х18Н10Т?
В большинстве случаев – нет. Титановая стабилизация предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен при охлаждении после сварки, поэтому сварное соединение сохраняет стойкость к МКК без постсварочного отжига. Исключение составляют особо ответственные условия эксплуатации (атомная промышленность, некоторые химические среды), где требования к МКК регламентированы специальными нормами и может назначаться стабилизирующий отжиг при 850-900 °C с охлаждением на воздухе.
Магнитится ли сталь 08Х18Н10Т?
В отожжённом (закалённом) состоянии сталь немагнитна – это свойство аустенитной структуры. Однако после холодной деформации (прокатки, гибки, штамповки) в стали может образовываться мартенсит деформации, и изделие начинает слабо притягиваться к магниту. Это нормальное явление, не свидетельствующее о снижении коррозионной стойкости. Для полного восстановления немагнитности проводится аустенизация (закалка).
При какой температуре можно эксплуатировать сталь 08Х18Н10Т?
Нижний предел рабочих температур – криогенный диапазон (до -196 °C и ниже): аустенитная структура сохраняет вязкость и пластичность при сверхнизких температурах. Верхний предел для длительно нагруженных конструкций – около 600 °C. По жаростойкости (окалинообразование) кратковременно допускается до 850 °C. При температурах выше 600 °C следует использовать данные по ползучести и длительной прочности для конкретного сечения и нагрузки.
Какими электродами варить сталь 08Х18Н10Т?
Для ручной дуговой сварки применяются электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А, ЭА-400/10У. Для аргонодуговой сварки – проволока Св-08Х18Н10Т по ГОСТ 2246-70. Выбор конкретной марки электродов или проволоки зависит от требований к шву (стойкость к МКК, жаропрочность, ударная вязкость) и условий эксплуатации изделия. Перед сваркой электроды необходимо прокалить согласно паспорту.
Можно ли заменить 08Х18Н10Т на 08Х18Н10 (без титана)?
Для конструкций без сварки или с последующей аустенизацией после сварки – возможно, если заказчик согласует замену. Однако для сварных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах без постсварочной термообработки, замена нежелательна: нестабилизированная марка 08Х18Н10 в зоне термического влияния может быть склонна к МКК. Решение о замене принимается с учётом конкретных условий эксплуатации и требований проектной документации.
В каких кислотах сталь 08Х18Н10Т не стойкая?
Сталь недостаточно стойка в концентрированной серной кислоте, соляной кислоте любой концентрации, плавиковой кислоте, а также в горячих концентрированных растворах хлоридов. В таких средах рекомендуется использовать молибденсодержащие марки нержавеющих сталей – 08Х17Н13М2Т или 03Х17Н14М2, которые значительно более устойчивы к питтинговой и щелевой коррозии в хлорид-содержащих и восстановительных кислотных средах.
Что означает обозначение «08Х18Н10Т» по российской системе маркировки?
«08» – среднее содержание углерода 0,08% (в сотых долях процента); «Х18» – хром около 18%; «Н10» – никель около 10%; «Т» – титан в качестве стабилизирующего элемента (без цифры, так как его содержание определяется через соотношение с углеродом, а не фиксированным значением). Буквенно-цифровая система принята для всех легированных сталей в российской и советской нормативной базе.
Какой европейский аналог стали 08Х18Н10Т?
Ближайший европейский аналог – X6CrNiTi18-10 с номером материала 1.4541 по EN 10088-1. Это также аустенитная нержавеющая сталь с титановой стабилизацией и схожим диапазоном хрома и никеля. При поставке оборудования на европейский рынок или при работе по директивам PED/ATEX необходимо применять материал с сертификатом по EN 10204 типа 3.1 или 3.2 в соответствии с требованиями EN.
Как проверить химсостав стали 08Х18Н10Т при получении?
Стандартный входной контроль включает проверку сертификата качества завода-изготовителя с плавочным химсоставом. При необходимости независимой проверки применяется портативный рентгенофлуоресцентный (РФА) спектрометр непосредственно на складе – метод позволяет быстро определить основные легирующие элементы (Cr, Ni, Ti, Mn). Для точного анализа по всему перечню элементов с заключением аккредитованной лаборатории проводится спектральный анализ по ГОСТ 18895-97.
Нержавеющий прокат из стали 08Х18Н10Т в наличии
УРТК поставляет листы, трубы, прутки и ленту из стали 08Х18Н10Т со склада в Екатеринбурге. Сертификаты по ГОСТ 5632-2014. Резка в размер, доставка по УрФО и России.
Посмотреть прокат в каталоге