Содержание
О марке и расшифровка обозначения
Сталь 08Х18Н10 – аустенитная коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь, входящая в группу хромоникелевых сплавов. Марка регламентирована ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Это один из наиболее широко применяемых нержавеющих материалов в отечественной промышленности.
Расшифровка обозначения «08Х18Н10» выполняется по принятой в России буквенно-цифровой системе маркировки легированных сталей:
- 08 – содержание углерода в сотых долях процента (≈0,08% C, то есть не более 0,08%)
- Х18 – хром (Х) в количестве около 18%
- Н10 – никель (Н) в количестве около 10%
Пониженное содержание углерода (не более 0,08%) отличает эту марку от более высокоуглеродистых аустенитных сталей и снижает склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) при сварке, хотя для критичных сред по-прежнему применяются стабилизированные варианты – 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.
По классификации ГОСТ 5632-2014 сталь 08Х18Н10 относится к классу аустенитных коррозионно-стойких сталей. Аустенитная структура обеспечивает сочетание высокой коррозионной стойкости, хорошей пластичности и удовлетворительной технологичности при изготовлении изделий методами давления и сварки.
Класс стали
Аустенитная коррозионно-стойкая (нержавеющая)
Основной стандарт
ГОСТ 5632-2014 (марки нержавеющих сталей и сплавов)
Структура
Аустенит (ГЦК-решётка), немагнитная в отожжённом состоянии
Ключевые свойства
Коррозионная стойкость, пластичность, свариваемость, жаростойкость до 600°C
Сталь поставляется в виде листового и сортового проката, труб, поковок, проволоки, лент. На каждый из этих видов продукции действуют отдельные стандарты, которые приводят требования к химическому составу со ссылкой на ГОСТ 5632-2014 и устанавливают собственные требования к механическим свойствам в зависимости от вида и состояния поставки.
На странице марочника УРТК вы найдёте справочные данные по другим маркам нержавеющих и конструкционных сталей. Актуальный текст нормативных документов доступен в разделе справочника стандартов.
Химический состав
Химический состав стали 08Х18Н10 установлен таблицей 2 ГОСТ 5632-2014. Ниже приведены нормируемые элементы с указанием допустимых массовых долей. Все значения – максимально допустимые («не более»), если не указано иное.
| Элемент | Обозначение | Массовая доля, % | Примечание |
|---|---|---|---|
| Углерод | C | не более 0,08 | Ключевой показатель стойкости к МКК |
| Кремний | Si | не более 0,80 | Раскислитель, повышает жаростойкость |
| Марганец | Mn | не более 2,00 | Аустенитообразующий элемент |
| Фосфор | P | не более 0,035 | Вредная примесь, снижает пластичность |
| Сера | S | не более 0,020 | Вредная примесь, влияет на горячеломкость |
| Хром | Cr | 17,00 - 19,00 | Основной элемент коррозионной стойкости |
| Никель | Ni | 9,00 - 11,00 | Аустенитообразующий, повышает пластичность |
| Титан | Ti | не более 0,50 | В данной марке не легируется; указан как остаточный элемент |
| Медь | Cu | не более 0,30 | Допустимая примесь |
Важно: В отличие от стабилизированных марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, в стали 08Х18Н10 отсутствует целенаправленное легирование титаном. Поэтому при длительной выдержке в диапазоне 450-850°C (сенсибилизация) сталь склонна к межкристаллитной коррозии. Для эксплуатации в агрессивных средах или после сварки без последующего отжига рекомендуется использовать стабилизированные аналоги.
Основой коррозионной стойкости служит хром в количестве 17,00-19,00%. При содержании хрома выше примерно 12% на поверхности стали формируется плотная пассивная оксидная плёнка, защищающая металл от окисления и действия большинства агрессивных сред. Никель в диапазоне 9,00-11,00% стабилизирует аустенитную структуру и повышает пластичность и вязкость сплава.
Пониженное содержание серы (не более 0,020% против 0,030% у ряда других марок) улучшает горячую деформируемость и качество поверхности проката. Ограничение фосфора на уровне не более 0,035% соответствует требованиям ГОСТ 5632-2014 к коррозионно-стойким сталям.
Массовая доля азота в стали 08Х18Н10 стандартом ГОСТ 5632-2014 отдельно не нормируется в общей таблице для данной марки. При необходимости уточнения состава по азоту следует руководствоваться требованиями конкретного стандарта на вид проката или технических условий поставки.
Механические свойства
Механические свойства стали 08Х18Н10 зависят от состояния поставки (термической обработки) и вида проката. Нормативные значения для горячекатаного и холоднокатаного листа в состоянии после закалки (аустенизации) устанавливаются стандартами на конкретные виды продукции, ссылающимися на ГОСТ 5632-2014 по химическому составу.
Для листового проката согласно ГОСТ 7350-77 («Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная») в состоянии термической обработки (закалка) нормированы следующие показатели:
| Показатель | Обозначение | Норма (не менее) | Состояние |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | σв | 530 МПа | Закалка (аустенизация), горячекатаный лист |
| Предел текучести (условный 0,2%) | σ0,2 | 205 МПа | Закалка (аустенизация), горячекатаный лист |
| Относительное удлинение | δ5 | 40% | Закалка (аустенизация), горячекатаный лист |
| Твёрдость по Бринеллю | HB | не более 200 | Горячекатаный лист, отожжённое состояние |
Для сортового и фасонного проката из нержавеющих аустенитных сталей требования к механическим свойствам устанавливаются ГОСТ 5949-2018 («Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная»). Нормируемые значения аналогичны приведённым выше: σв – не менее 530 МПа, σ0,2 – не менее 205 МПа, δ5 – не менее 40%.
Аустенитная структура стали 08Х18Н10 не упрочняется термической обработкой (закалкой с последующим отпуском), как это происходит у мартенситных или инструментальных сталей. Повышение твёрдости и прочности возможно только холодной пластической деформацией (нагартовкой). После нагартовки σв может достигать 700-900 МПа при соответствующем снижении пластичности.
Дополнительные характеристики, важные при проектировании:
| Характеристика | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | ~196-198 ГПа | При комнатной температуре (справочно) |
| Плотность | ~7 900 кг/м³ | Справочное значение для аустенитных 18-10 сталей |
| Магнитные свойства | Немагнитная | В отожжённом состоянии; после холодной деформации возможно слабое намагничивание |
| Коэффициент линейного расширения | ~16,6×10⁻⁶ К⁻¹ | В диапазоне 20-100°C, справочно |
| Теплопроводность | ~15 Вт/(м·К) | При 20°C, справочно |
| Удельное электросопротивление | ~0,73 мкОм·м | При 20°C, справочно |
Обратите внимание: Физические константы (модуль упругости, плотность, коэффициент линейного расширения, теплопроводность) приведены справочно, так как ГОСТ 5632-2014 является стандартом на химический состав и не нормирует физические свойства напрямую. Для точных инженерных расчётов следует использовать специализированные справочники или данные конкретного производителя.
Температурный диапазон и жаростойкость
Благодаря аустенитной структуре и высокому содержанию хрома и никеля сталь 08Х18Н10 сохраняет удовлетворительные эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур – от криогенных до повышенных.
Низкие температуры
Аустенитные стали хромоникелевой группы не имеют порога хладноломкости (ОЦК-переход), характерного для углеродистых и ферритных сталей. Сталь 08Х18Н10 сохраняет пластичность и вязкость при температурах до -196°C и ниже, что делает её пригодной для криогенного оборудования.
Жаростойкость
По данным ГОСТ 5632-2014 и сопутствующей нормативной документации, сталь 08Х18Н10 обладает жаростойкостью (стойкостью к окалинообразованию) до температуры около 850°C при кратковременном воздействии и до 600°C при длительной эксплуатации без значительного окалинообразования.
Зона сенсибилизации
Диапазон 450-850°C критичен: при длительном нахождении в этих температурах на границах зёрен выпадают карбиды хрома, что обедняет приграничные зоны хромом и вызывает склонность к межкристаллитной коррозии. Этот риск особенно актуален в зонах термического влияния при сварке.
Рабочий диапазон
Рекомендуемый диапазон длительной эксплуатации: от -196°C до +600°C. При температурах выше 600°C следует оценивать риск сенсибилизации и снижение механических свойств.
Одним из ключевых преимуществ аустенитных сталей типа 18-10 является отсутствие хладноломкости. Углеродистые конструкционные стали при снижении температуры ниже определённого порога (для большинства марок это область от 0 до -60°C) резко теряют ударную вязкость. Сталь 08Х18Н10 такого перехода не имеет: её ударная вязкость снижается плавно и остаётся на приемлемом уровне даже при температурах жидкого азота (-196°C) и ниже.
Для длительной работы при температурах выше 600°C или в условиях знакопеременных термических нагрузок более обоснован выбор стабилизированных марок – 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, которые содержат титан, связывающий углерод в стабильные карбиды TiC и предотвращающий обеднение приграничных зон хромом. Если конструкция не подвергается длительному нагреву в диапазоне сенсибилизации и не контактирует с сильными окислителями, сталь 08Х18Н10 вполне применима.
При проектировании криогенного оборудования (резервуары для хранения сжиженных газов, трубопроводы жидкого азота, кислорода или аргона) сталь 08Х18Н10 и её зарубежные аналоги (AISI 304, EN 1.4301) являются стандартным конструкционным материалом. Для особо ответственных криогенных конструкций применяется пониженноуглеродистая версия – 03Х18Н11 (аналог AISI 304L, EN 1.4306).
Действующие стандарты на прокат
ГОСТ 5632-2014 является стандартом на химический состав и классификацию нержавеющих сталей. Требования к конкретным видам проката и изделий из стали 08Х18Н10 устанавливают отдельные стандарты. Ниже перечислены основные из них.
| Стандарт | Наименование | Вид проката / продукции |
|---|---|---|
| ГОСТ 5632-2014 | Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки | Классификация, химический состав |
| ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | Толстолистовой прокат (толщина 4-50 мм) |
| ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | Тонколистовой прокат (толщина 0,7-3,9 мм) |
| ГОСТ 5949-2018 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | Круг, квадрат, шестигранник, полоса (сортовой прокат) |
| ГОСТ 9941-81 | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия | Бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы |
| ГОСТ 11068-81 | Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия | Электросварные трубы |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | Холоднотянутая проволока |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | Холоднокатаная лента |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия | Поковки, штамповки |
| ГОСТ 2590-2006 | Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент | Геометрические параметры круга горячекатаного |
При размещении заказа на прокат из стали 08Х18Н10 следует указывать в документации как марку стали со ссылкой на ГОСТ 5632-2014, так и конкретный стандарт на вид продукции (например, ГОСТ 7350-77 для толстого листа). Это позволяет корректно определить требования к механическим свойствам, допускаемым отклонениям по размерам, качеству поверхности и порядку приёмки.
Все перечисленные стандарты действуют на территории Российской Федерации. Актуальные версии документов доступны в разделе справочника стандартов УРТК. Перед использованием рекомендуется проверить статус стандарта в информационно-поисковых системах (ИС «Кодекс», ИПС «Техэксперт» и аналогичных).
Области применения
Сталь 08Х18Н10 применяется в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, технологичности и достаточной механической прочности. Широкий рабочий температурный диапазон – от криогенных до умеренно высоких – расширяет область её использования.
Химическая промышленность
Реакторы, ёмкости, теплообменники, трубопроводы для транспортировки кислот (уксусной, фосфорной, слабой азотной, ряда органических), солевых растворов и других агрессивных сред средней активности.
Пищевая промышленность
Технологическое оборудование для производства продуктов питания, напитков, молочной продукции: ёмкости, трубопроводы, конвейеры, разделочные столы. Сталь не влияет на вкус и запах продуктов, легко поддаётся санитарной обработке.
Фармацевтика и медицина
Оборудование для производства лекарственных препаратов, медицинские инструменты, стерилизационное оборудование. Требуется полировка поверхности для предотвращения накопления бактерий.
Водоподготовка и ЖКХ
Трубопроводы питьевого и горячего водоснабжения, резервуары для хранения воды, насосное оборудование. Коррозионная стойкость к хлорированной воде при концентрациях хлора, типичных для водопроводных сетей.
Криогенная техника
Резервуары и трубопроводы для хранения и транспортировки сжиженных газов (азот, аргон, кислород, СПГ). Отсутствие хладноломкости при температурах до -196°C и ниже.
Энергетика
Теплообменное оборудование, трубопроводы вспомогательных систем тепловых и атомных электростанций, арматура. В атомной энергетике предпочтение отдаётся стабилизированным маркам (08Х18Н10Т).
Строительство и архитектура
Фасадные конструкции, перила, облицовка, декоративные элементы. Хорошая коррозионная стойкость в атмосферных условиях (за исключением морских прибрежных зон с высоким содержанием хлоридов).
Нефтехимия и газовая отрасль
Оборудование для переработки нефти, газа и нефтепродуктов в тех технологических узлах, где рабочие среды не содержат хлоридов в концентрациях, вызывающих питтинговую коррозию.
Ограничения применения: сталь 08Х18Н10 не рекомендуется для длительной эксплуатации в средах с высокой концентрацией хлоридов (морская вода, хлористый кальций, хлористый натрий в концентрированных растворах) из-за риска питтинговой и щелевой коррозии. В таких условиях применяют более легированные молибденсодержащие марки – 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М2Т или их зарубежный аналог AISI 316/316L.
Поверхность изделий из стали 08Х18Н10 может иметь различную отделку: горячекатаную, холоднокатаную (матовую или зеркальную полировку), шлифованную. Для пищевого и фармацевтического оборудования обычно требуется шлифовка или полировка до шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм или Ra ≤ 0,4 мкм.
Свариваемость и термическая обработка
Сталь 08Х18Н10 обладает удовлетворительной свариваемостью всеми основными методами сварки плавлением. Пониженное содержание углерода (не более 0,08%) снижает, но не исключает полностью риск межкристаллитной коррозии в зонах термического влияния (ЗТВ) при сварке.
Методы сварки
Сталь сваривается ручной дуговой сваркой (РДС/ММА), автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом (АФС), аргонодуговой сваркой (ТИГ/МИГ), плазменной сваркой, электронно-лучевой и лазерной сваркой.
Подогрев
Предварительный подогрев при сварке, как правило, не требуется. Напротив, при сварке аустенитных сталей важно не допускать перегрева ЗТВ – рекомендуется поддерживать межпроходную температуру не выше 100-150°C.
Присадочные материалы
Для сварки стали 08Х18Н10 применяют электроды типа ЭА-1Г2 (ГОСТ 10052-75) или электроды аустенитного класса марок ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А. Для аргонодуговой сварки используют проволоку Св-07Х19Н10 или Св-08Х19Н10 по ГОСТ 2246-70.
Послесварочная термообработка
При необходимости обеспечения максимальной коррозионной стойкости сварных соединений выполняют аустенизацию (закалку): нагрев до 1020-1100°C с последующим быстрым охлаждением в воде. Это растворяет карбиды хрома, выпавшие в ЗТВ, и восстанавливает коррозионную стойкость.
Если послесварочная термическая обработка невозможна или нецелесообразна (крупногабаритные конструкции, монтажные стыки), а конструкция будет эксплуатироваться в агрессивных средах, следует рассмотреть:
- замену стали 08Х18Н10 на стабилизированную марку 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т;
- применение пониженноуглеродистой марки 03Х18Н11 (содержание C не более 0,03%), для которой риск МКК при сварке минимален;
- использование присадочных материалов с пониженным содержанием углерода (Св-07Х19Н10).
Режим аустенизации (закалки) для листового проката: нагрев до 1020-1100°C, выдержка из расчёта 1-3 мин/мм толщины, охлаждение в воде. Этот режим устанавливается стандартами на конкретные виды проката (ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5949-2018 и др.) и технической документацией производителя. Режим справедлив для термообработки в виде готовых изделий; режимы промежуточных термообработок при производстве проката могут отличаться.
Термическая обработка в производстве. В состоянии поставки прокат из стали 08Х18Н10 поставляется после термической обработки – аустенизации с последующим охлаждением. Для листового проката это обязательное условие ГОСТ 7350-77. Нагартованный прокат (холоднокатаный лист, лента) может поставляться как в нагартованном состоянии, так и после промежуточного или окончательного отжига.
Обрабатываемость резанием. Аустенитные стали обладают повышенной склонностью к наклёпу (деформационному упрочнению) при механической обработке, что затрудняет резание. Для обработки стали 08Х18Н10 применяют инструмент из быстрорежущей стали или с твёрдосплавными пластинами, умеренные режимы резания с обязательным охлаждением, а также остро заточенный инструмент для предотвращения наклёпа поверхностного слоя.
При резке и шлифовке стали 08Х18Н10 необходимо исключить контакт с углеродистым инструментом или углеродистыми включениями (стружка от углеродистых сталей), которые могут вызывать контактную коррозию. Все инструменты и оснастка для работы с нержавеющими сталями должны быть отделены от инструмента, используемого с чёрными металлами.
Зарубежные аналоги
Сталь 08Х18Н10 имеет широко известные зарубежные аналоги в основных международных системах классификации. Соответствие является приближённым: нормы химического состава и механических свойств у каждого стандарта свои, поэтому для ответственных применений необходимо сравнивать конкретные значения по актуальным текстам стандартов, а не опираться исключительно на таблицы аналогов.
| Страна / регион | Стандарт | Обозначение марки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Европа (EN) | EN 10088-1 | 1.4301 / X5CrNi18-10 | Ближайший европейский аналог; содержание C не более 0,07% (у EN чуть ниже, чем у ГОСТ) |
| США | AISI / ASTM | 304 (AISI 304, UNS S30400) | Наиболее распространённый мировой аналог; C не более 0,08%, Cr 18,0-20,0%, Ni 8,0-10,5% |
| Япония | JIS G4304 / G4305 | SUS304 | Японский аналог; состав близок к AISI 304 |
| Китай | GB/T 20878 | 06Cr19Ni10 | Китайская марка; C не более 0,07%, Cr 18,0-20,0%, Ni 8,0-11,0% |
| Германия (DIN, устар.) | DIN 17440 | X5CrNi18-10 / 1.4301 | Немецкий стандарт заменён EN 10088; обозначение совпадает с EN |
| Швеция | SS | 2333 | Шведский аналог, применяется реже |
| Международный | ISO 15510 | X5CrNi18-10 | Международная классификация ISO |
Ключевые отличия от AISI 304: Российская марка 08Х18Н10 (C ≤ 0,08%; Cr 17-19%; Ni 9-11%) и американская AISI 304 (C ≤ 0,08%; Cr 18-20%; Ni 8-10,5%) очень близки, но имеют незначительные расхождения в диапазонах хрома и никеля. Для замены в обе стороны при совпадении химсостава конкретной плавки в пределах более жёсткого из двух стандартов замена, как правило, допустима, но должна быть согласована с проектировщиком и заказчиком.
Пониженноуглеродистые варианты (для применений, где межкристаллитная коррозия особенно критична):
- Россия: 03Х18Н11 (C ≤ 0,03%)
- Европа: EN 1.4306 / X2CrNi19-11
- США: AISI 304L (UNS S30403, C ≤ 0,03%)
- Япония: JIS SUS304L
- Китай: GB 022Cr19Ni10
Молибденсодержащие аналоги для работы в хлоридсодержащих средах:
- Россия: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М2Т
- Европа: EN 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2, EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
- США: AISI 316, AISI 316L
- Япония: JIS SUS316, SUS316L
Купить прокат из стали 08Х18Н10
УРТК (Уральская торговая компания, Екатеринбург) поставляет металлопрокат из нержавеющих сталей. Сталь 08Х18Н10 и её аналоги доступны в следующих видах проката:
Листовой прокат
Горячекатаный и холоднокатаный лист по ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75. Различные виды поверхности: горячекатаная (2Д/2Б), холоднокатаная матовая, шлифованная (4Н), зеркальная полировка (8Н).
Сортовой прокат
Круг, квадрат, шестигранник горячекатаный по ГОСТ 5949-2018. Калиброванный прокат (круг тянутый) по отдельным ТУ.
Трубы
Бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81, электросварные трубы по ГОСТ 11068-81. Широкий типоразмерный ряд по диаметрам и толщинам стенок.
Лента
Холоднокатаная лента по ГОСТ 4986-79. Различная ширина и толщина, состояние поставки – нагартованное или отожжённое.
Для уточнения наличия на складе, минимальной партии, сроков поставки и стоимости обращайтесь к менеджерам УРТК. Актуальный складской остаток и возможность заказа под производство доступны в разделе каталога.
УРТК осуществляет поставки по Екатеринбургу, Уральскому федеральному округу и другим регионам России. По запросу возможна порезка листа, сортового проката и труб в размер, а также подбор аналогов при отсутствии нужной марки на складе.
Посмотреть доступный прокат из нержавеющих и других сталей вы можете в разделе каталога металлопроката УРТК. Справочные данные по другим маркам – на странице марочника сталей.
Часто задаваемые вопросы
Что означает обозначение 08Х18Н10?
Расшифровка по системе маркировки легированных сталей России: 08 – содержание углерода около 0,08% (не более 0,08%), Х18 – хром около 18% (17-19% по ГОСТ 5632-2014), Н10 – никель около 10% (9-11% по ГОСТ 5632-2014). Марка является аустенитной нержавеющей сталью класса 18-10.
Чем сталь 08Х18Н10 отличается от 12Х18Н10Т?
Основные отличия: содержание углерода (не более 0,08% у 08Х18Н10 против не более 0,12% у 12Х18Н10Т) и наличие титана (у 12Х18Н10Т – около 0,4-1,0% Ti в зависимости от содержания C, у 08Х18Н10 – без целенаправленного легирования Ti). Титан в марке 12Х18Н10Т связывает углерод в стабильные карбиды TiC, предотвращая выпадение карбидов хрома при сварке и тем самым исключая межкристаллитную коррозию. Сталь 12Х18Н10Т предпочтительна для сварных конструкций без послесварочной термообработки и для работы при температурах 450-850°C. Сталь 08Х18Н10 дешевле и проще в производстве, применяется там, где риск МКК несущественен.
Является ли сталь 08Х18Н10 аналогом AISI 304?
Да, сталь 08Х18Н10 является ближайшим российским аналогом AISI 304 (UNS S30400). Оба материала содержат не более 0,08% C, около 18% Cr и около 10% Ni. Незначительные расхождения в допустимых диапазонах легирующих элементов существуют: у AISI 304 хром 18,0-20,0%, никель 8,0-10,5%; у 08Х18Н10 – хром 17,0-19,0%, никель 9,0-11,0%. Замена одной марки на другую, как правило, допустима при совпадении фактического химсостава плавки в пределах требований обоих стандартов, но должна быть согласована в проектной документации.
Магнитная ли сталь 08Х18Н10?
В отожжённом (закалённом) состоянии сталь 08Х18Н10 является немагнитной (парамагнитной) – её аустенитная структура не обладает ферромагнитными свойствами. Однако после значительной холодной пластической деформации (нагартовки) часть аустенита может превращаться в мартенсит деформации, и сталь приобретает слабые магнитные свойства. Это нормальное явление для данного класса сталей. Если немагнитность является критическим требованием, следует оговаривать состояние поставки и при необходимости проводить контрольные измерения.
Можно ли применять 08Х18Н10 в морской воде?
Применение стали 08Х18Н10 в морской воде и средах с высоким содержанием хлоридов не рекомендуется из-за высокого риска питтинговой и щелевой коррозии. Хлоридионы разрушают пассивную оксидную плёнку хрома, что приводит к локальным, но быстро развивающимся очагам коррозии. Для работы в морской воде и хлоридсодержащих средах применяют молибденсодержащие стали – аналоги AISI 316 / AISI 316L (отечественные марки 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М2Т и др.).
При какой температуре выполняется аустенизация (закалка) стали 08Х18Н10?
Аустенизация выполняется при температуре 1020-1100°C с последующим быстрым охлаждением, как правило, в воде. Конкретный режим (температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения) устанавливается стандартом на вид проката или технологической документацией производителя. Цель термической обработки – получение однородной аустенитной структуры и максимальной коррозионной стойкости путём растворения карбидов хрома.
Закаливается ли сталь 08Х18Н10 для повышения твёрдости?
Нет. Аустенитные нержавеющие стали не упрочняются закалкой (термической обработкой) в традиционном понимании – их структура не претерпевает мартенситного превращения при охлаждении. Повышение прочности и твёрдости возможно только холодной пластической деформацией (нагартовкой). Нагартованный прокат (например, холоднокатаный лист) имеет повышенный предел прочности, но пониженное удлинение по сравнению с отожжённым состоянием.
Какие электроды применяются для сварки 08Х18Н10?
Для ручной дуговой сварки (РДС) применяют электроды аустенитного класса: ОЗЛ-8, ОЗЛ-14А, ЭА-1Г2 (по ГОСТ 10052-75). Для аргонодуговой сварки (ТИГ) используют присадочную проволоку Св-07Х19Н10 или Св-08Х19Н10 по ГОСТ 2246-70. Состав присадочного материала подбирают так, чтобы шов имел аустенитно-ферритную структуру (небольшое количество феррита подавляет горячие трещины). Марку электродов и режимы сварки следует уточнять в соответствии с технологическим процессом и требованиями конструкторской документации.
Какой минимальной температуры выдерживает сталь 08Х18Н10?
Сталь 08Х18Н10 благодаря аустенитной структуре не имеет порога хладноломкости, характерного для углеродистых и ферритных сталей. Она сохраняет пластичность и ударную вязкость при температурах до -196°C (температура жидкого азота) и ниже. По этой причине сталь и её аналоги (AISI 304) широко применяют в криогенных системах – хранение и транспортировка жидкого азота, аргона, кислорода. Нижний предел эксплуатационной температуры обычно ограничен конкретными требованиями проекта и результатами испытаний.
В чём разница между 08Х18Н10 и 03Х18Н11?
Главное различие – содержание углерода: у 08Х18Н10 не более 0,08%, у 03Х18Н11 не более 0,03% (пониженноуглеродистый вариант, аналог AISI 304L). Столь низкое содержание углерода в марке 03Х18Н11 сводит к минимуму выпадение карбидов хрома при сварке даже без послесварочной термообработки, что обеспечивает максимальную стойкость к межкристаллитной коррозии сварных соединений. Марку 03Х18Н11 выбирают для сварных конструкций, работающих в особо агрессивных средах, когда термообработка после сварки невозможна. В несварных конструкциях или при наличии послесварочной аустенизации разница между марками с практической точки зрения минимальна.
Нужен прокат из стали 08Х18Н10?
УРТК поставляет нержавеющий металлопрокат со склада в Екатеринбурге: листовой прокат, сортовой прокат, трубы, ленту. Подберём марку, размер и состояние поставки под ваш проект. Возможна порезка в размер и отгрузка по всей России.
Посмотреть прокат в каталоге