Нержавеющая проволока по ГОСТ 18143-72 выпускается холоднотянутой, круглого сечения, в мотках или катушках. Основные исполнения – вязальная (общего назначения) и пружинная (с повышенными требованиями к упругим характеристикам). Состояние поставки: мягкое, полутвёрдое или нагартованное – в зависимости от назначения и требуемых механических свойств.
Наиболее востребованы аустенитные хромоникелевые марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (аналоги AISI 304, 321) – универсальное сочетание коррозионной стойкости, пластичности и свариваемости. Для работы в хлоридсодержащих и кислотных средах применяют хромоникельмолибденовые 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3 (AISI 316, 316L). Мартенситные марки семейства Х13 (20Х13, 30Х13, 40Х13) используют там, где требуется высокая твёрдость после термообработки: пружины, крепёж, режущие элементы. Ферритные стали типа AISI 430 выбирают для изделий с умеренными требованиями к коррозионной стойкости. Жаропрочные марки серий ЭИ и ЭП обеспечивают работоспособность в высокотемпературных и особо агрессивных средах.
Нержавеющая проволока применяется в производстве пружин, технических сеток, тросов, заклёпок и крепёжных изделий, а также используется как расходный материал при сварке нержавеющих конструкций. Отрасли потребления охватывают химическое и фармацевтическое машиностроение, пищевую промышленность, нефтегазовый сектор, медицинское оборудование и энергетику. Проволока поставляется в мотках стандартной массы; резка на мерные длины выполняется под заказ.
Коррозионностойкая сталь классифицируется по структуре и легированию. Аустенитные хромоникелевые марки (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и их зарубежные аналоги AISI 304, 304L, 321; EN 1.4301, 1.4307, 1.4541) сочетают высокую пластичность, свариваемость и стойкость к широкому спектру сред - от пищевых производств до химического оборудования. Хромоникельмолибденовые марки (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3; AISI 316, 316L, 316Ti; 1.4401, 1.4404, 1.4571) применяются там, где требуется повышенная стойкость к хлоридам и кислотам: фармацевтика, нефтегазовые трубопроводы, морская среда. Хромомарганцевоникелевые марки (12Х15Г9НД, 10Х13Г18Д; AISI 201, 202) - экономичная альтернатива группе 304 для малоагрессивных сред. Ферритные хромистые стали (08Х17Т, 12Х17, 15Х25Т; AISI 430, 409, 439) магнитны, хорошо работают в отопительной технике и выхлопных системах. Мартенситные марки (20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2; AISI 410, 420) упрочняются термообработкой и используются для режущего инструмента, валов и крепежа. Жаропрочные и высоколегированные стали (06ХН28МДТ, ХН78Т, 20Х23Н18, марки ЭИ/ЭП; AISI 310, 904L) предназначены для работы при высоких температурах и в особо агрессивных средах - в энергетике и химическом машиностроении.
Состояние поверхности определяется способом производства и последующей обработкой. Горячекатаный прокат (г/к) применяется там, где чистота поверхности не критична; холоднокатаный (х/к, финиш 2B) обеспечивает равномерную матовую поверхность для пищевого и медицинского оборудования. Шлифование (финиш №4) даёт однородную риску - стандарт для архитектурных конструкций и кухонного оборудования. Полированная и зеркальная (BA) поверхности
Типоразмер ⌀0,5 мм: проволока из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т; поставляется без декоративной отделки поверхности. Ориентировочная масса погонного метра – 0,0016 кг/м (расчёт по плотности 7,9 г/см³). Сортамент соответствует ГОСТ 18143-72.
Поставляется в бухтах и на катушках; рассчитаем нужный метраж и упаковку под задачу.
