Просечно-вытяжной нержавеющий лист (ПВЛ) получают методом просечки и последующей вытяжки: в плоской заготовке прорезают смещённые ряды прорезей, после чего лист растягивают поперёк просечек, формируя равномерный рисунок из вытянутых ромбовидных ячеек. Готовый материал регламентируется ГОСТ 8706-78. По сравнению с цельным листом ПВЛ значительно легче при сохранении несущей способности, обеспечивает свободный проход воздуха, жидкостей и света, а ромбовидный рельеф поверхности создаёт надёжное противоскользящее покрытие. В нержавеющем исполнении все эти качества дополняются устойчивостью к коррозии, что делает продукцию востребованной там, где сочетаются механические нагрузки и агрессивная среда.
Ходовая группа марок для ПВЛ нержавеющего – аустенитные хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т (AISI 304, 321; EN 1.4301, 1.4541): хорошая пластичность при просечке и вытяжке, широкий диапазон рабочих температур, высокая свариваемость. Для эксплуатации в хлоридсодержащих средах и кислотных растворах применяются хромоникельмолибденовые марки 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 (AISI 316, 316L; EN 1.4401, 1.4404) с повышенной стойкостью к питтинговой коррозии. Ферритные стали 12Х17, 08Х17Т (AISI 430, 439) выбирают, когда важны магнитные свойства и экономия на никеле – например, в вентиляционных и отопительных конструкциях. Мартенситные марки семейства Х13 (20Х13, 40Х13; AISI 410, 420) и жаропрочные высоколегированные стали марок ЭИ/ЭП (аналоги AISI 310, 314) применяются в специальных задачах: высокотемпературные настилы, фильтрующие элементы химических установок, детали энергетического оборудования.
Типичные области применения нержавеющего ПВЛ: промышленные настилы и рабочие площадки на пищевых, фармацевтических и химических производ
Коррозионностойкая сталь классифицируется по структуре и легированию. Аустенитные хромоникелевые марки (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и их зарубежные аналоги AISI 304, 304L, 321; EN 1.4301, 1.4307, 1.4541) сочетают высокую пластичность, свариваемость и стойкость к широкому спектру сред - от пищевых производств до химического оборудования. Хромоникельмолибденовые марки (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3; AISI 316, 316L, 316Ti; 1.4401, 1.4404, 1.4571) применяются там, где требуется повышенная стойкость к хлоридам и кислотам: фармацевтика, нефтегазовые трубопроводы, морская среда. Хромомарганцевоникелевые марки (12Х15Г9НД, 10Х13Г18Д; AISI 201, 202) - экономичная альтернатива группе 304 для малоагрессивных сред. Ферритные хромистые стали (08Х17Т, 12Х17, 15Х25Т; AISI 430, 409, 439) магнитны, хорошо работают в отопительной технике и выхлопных системах. Мартенситные марки (20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2; AISI 410, 420) упрочняются термообработкой и используются для режущего инструмента, валов и крепежа. Жаропрочные и высоколегированные стали (06ХН28МДТ, ХН78Т, 20Х23Н18, марки ЭИ/ЭП; AISI 310, 904L) предназначены для работы при высоких температурах и в особо агрессивных средах - в энергетике и химическом машиностроении.
Состояние поверхности определяется способом производства и последующей обработкой. Горячекатаный прокат (г/к) применяется там, где чистота поверхности не критична; холоднокатаный (х/к, финиш 2B) обеспечивает равномерную матовую поверхность для пищевого и медицинского оборудования. Шлифование (финиш №4) даёт однородную риску - стандарт для архитектурных конструкций и кухонного оборудования. Полированная и зеркальная (BA) поверхности
Ячейка 6×4 мм, карта 710 мм: просечно-вытяжной лист из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали марки 03Х18Н11. Сортамент соответствует ГОСТ 8706-78.
Поставляется стандартными размерами и с раскроем/резкой в размер под проектную ведомость; рассчитаем под спецификацию.
