Нержавеющая фольга – ультратонкий холоднокатаный прокат толщиной от сотых долей миллиметра до нескольких десятых. Производится по ГОСТ 4986-79, который регламентирует размеры, допуски и состояние поверхности. Материал поставляется в рулонах или полосах в состояниях мягкое, полутвёрдое и нагартованное – выбор состояния определяет упругость, предел прочности и пластичность готового изделия. Поверхность, как правило, холоднокатаная светлая (2B) или полированная.
Основные марки – аустенитные хромоникелевые 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (AISI 321, AISI 304): универсальная коррозионная стойкость, высокая пластичность, хорошая свариваемость. Там, где требуется повышенная стойкость к хлоридам и кислотам, применяют хромоникельмолибденовые марки 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3 (AISI 316, 316L). Ферритные марки типа 12Х17 (AISI 430) выбирают для умеренно агрессивных сред и термостойких конструкций. Мартенситные стали семейства Х13 (20Х13, 40Х13; AISI 410, 420) после термообработки дают высокую твёрдость и упругость – актуально для пружинных и режущих элементов. Жаропрочные марки ЭИ и ЭП обеспечивают работоспособность при высоких температурах и в особо агрессивных средах.
Нержавеющая фольга применяется в производстве прокладок, мембран, гибких экранов, термокомпенсирующих и упругих элементов, а также в точном приборостроении, пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Фольга поставляется в рулонах стандартной ширины; продольная резка в нужный типоразмер выполняется под заказ.
Коррозионностойкая сталь классифицируется по структуре и легированию. Аустенитные хромоникелевые марки (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и их зарубежные аналоги AISI 304, 304L, 321; EN 1.4301, 1.4307, 1.4541) сочетают высокую пластичность, свариваемость и стойкость к широкому спектру сред - от пищевых производств до химического оборудования. Хромоникельмолибденовые марки (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3; AISI 316, 316L, 316Ti; 1.4401, 1.4404, 1.4571) применяются там, где требуется повышенная стойкость к хлоридам и кислотам: фармацевтика, нефтегазовые трубопроводы, морская среда. Хромомарганцевоникелевые марки (12Х15Г9НД, 10Х13Г18Д; AISI 201, 202) - экономичная альтернатива группе 304 для малоагрессивных сред. Ферритные хромистые стали (08Х17Т, 12Х17, 15Х25Т; AISI 430, 409, 439) магнитны, хорошо работают в отопительной технике и выхлопных системах. Мартенситные марки (20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2; AISI 410, 420) упрочняются термообработкой и используются для режущего инструмента, валов и крепежа. Жаропрочные и высоколегированные стали (06ХН28МДТ, ХН78Т, 20Х23Н18, марки ЭИ/ЭП; AISI 310, 904L) предназначены для работы при высоких температурах и в особо агрессивных средах - в энергетике и химическом машиностроении.
Состояние поверхности определяется способом производства и последующей обработкой. Горячекатаный прокат (г/к) применяется там, где чистота поверхности не критична; холоднокатаный (х/к, финиш 2B) обеспечивает равномерную матовую поверхность для пищевого и медицинского оборудования. Шлифование (финиш №4) даёт однородную риску - стандарт для архитектурных конструкций и кухонного оборудования. Полированная и зеркальная (BA) поверхности
Толщина 0,25 мм: фольга из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали марки 20Х23Н18; поставляется без декоративной отделки поверхности. Ориентировочная масса одного квадратного метра – 1,98 кг/м² (расчёт по плотности 7,9 г/см³). Сортамент соответствует ГОСТ 4986-79.
Поставляется стандартными размерами и с раскроем/резкой в размер под проектную ведомость; рассчитаем под спецификацию.
