Нержавеющая дробь – абразивный материал калиброванного диаметра, выпускаемый в колотом и литом исполнении. Основная область применения – дробеструйная очистка, дробемётное упрочнение и подготовка поверхностей металлоконструкций, литья, сварных швов и деталей машин. Ключевое преимущество перед стальной или чугунной дробью – полное отсутствие железистого загрязнения обрабатываемой поверхности. Это критично в производстве нержавеющего и титанового оборудования, а также при финишной подготовке деталей для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности, где посторонние включения железа недопустимы. Поставка регламентируется ГОСТ 11964-81.
По составу нержавеющая дробь изготавливается преимущественно из аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н10Т и их аналогов по AISI 304/321. Эти марки обеспечивают высокую коррозионную стойкость самого абразива в условиях влажной среды и химически активных рабочих жидкостей. Для более агрессивных технологических сред – в частности, при работе с хлоридсодержащими составами – применяется дробь из хромоникельмолибденовых сталей группы AISI 316. Ферритные марки типа AISI 430 и мартенситные стали семейства Х13 используются там, где требования к коррозионной стойкости ниже, а на первый план выходит твёрдость и износостойкость дроби.
Нержавеющая дробь востребована в машиностроении, энергетике, нефтехимии, а также при производстве оборудования для пищевой и фармацевтической отраслей. Калиброванный диаметр зёрен обеспечивает предсказуемый и воспроизводимый результат обработки – от матирования и сатинирования до интенсивного упрочнения поверхностного слоя методом наклёпа. Дробь поставляется по фракциям; при необходимости возможна комплектация под конкретное дробеструйное оборудование и технологические требования заказчика.
Коррозионностойкая сталь классифицируется по структуре и легированию. Аустенитные хромоникелевые марки (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и их зарубежные аналоги AISI 304, 304L, 321; EN 1.4301, 1.4307, 1.4541) сочетают высокую пластичность, свариваемость и стойкость к широкому спектру сред - от пищевых производств до химического оборудования. Хромоникельмолибденовые марки (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3; AISI 316, 316L, 316Ti; 1.4401, 1.4404, 1.4571) применяются там, где требуется повышенная стойкость к хлоридам и кислотам: фармацевтика, нефтегазовые трубопроводы, морская среда. Хромомарганцевоникелевые марки (12Х15Г9НД, 10Х13Г18Д; AISI 201, 202) - экономичная альтернатива группе 304 для малоагрессивных сред. Ферритные хромистые стали (08Х17Т, 12Х17, 15Х25Т; AISI 430, 409, 439) магнитны, хорошо работают в отопительной технике и выхлопных системах. Мартенситные марки (20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2; AISI 410, 420) упрочняются термообработкой и используются для режущего инструмента, валов и крепежа. Жаропрочные и высоколегированные стали (06ХН28МДТ, ХН78Т, 20Х23Н18, марки ЭИ/ЭП; AISI 310, 904L) предназначены для работы при высоких температурах и в особо агрессивных средах - в энергетике и химическом машиностроении.
Состояние поверхности определяется способом производства и последующей обработкой. Горячекатаный прокат (г/к) применяется там, где чистота поверхности не критична; холоднокатаный (х/к, финиш 2B) обеспечивает равномерную матовую поверхность для пищевого и медицинского оборудования. Шлифование (финиш №4) даёт однородную риску - стандарт для архитектурных конструкций и кухонного оборудования. Полированная и зеркальная (BA) поверхности
Типоразмер ⌀0,9 мм: дробь из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали марки GH 60. Сортамент соответствует ГОСТ 11964-81.
Дробь поставляется фасованной в тару; рассчитаем нужный объём под задачу.
