Сварочный пруток – присадочный материал в виде прутка круглого или прямоугольного сечения, применяемый при аргонодуговой, газовой и других видах сварки цветных металлов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Состав прутка подбирается близким к основному металлу, чтобы обеспечить однородность и коррозионную стойкость сварного шва.
Продукция в разделе охватывает нержавеющие и титановые сплавы. Применяемые стандарты:
Диапазон диаметров – от 1,0 до 30,0 мм; длина прутков – от 11 до 25 мм (нестандартные форматы уточняются). Ниже приведена ориентировочная сетка доступных диаметров:
| Диаметр, мм | Типичное применение |
|---|---|
| 1,0 – 1,6 | Аргонодуговая сварка тонкостенных конструкций, трубопроводов |
| 2,0 – 2,5 | Сварка листового металла, теплообменного оборудования |
| 3,0 – 4,0 | Конструкционные швы средней толщины, химическое оборудование |
| 5,0 – 6,0 | Толстостенные изделия, наплавка |
| 8,0 – 12,0 | Ремонтная наплавка, восстановление деталей |
| 14,0 – 20,0 | Тяжёлые конструкции, энергетическое оборудование |
| 22,0 – 30,0 | Крупногабаритные сварные узлы, наплавка под большие нагрузки |
В разделе представлены нержавеющие стали аустенитного и ферритного классов, а также титановые сплавы.
| Марка | Характеристика и область применения |
|---|---|
| 08Х19Н9 | Базовая аустенитная нержавейка Cr-Ni. Сварка конструкций общего назначения, ёмкостей, трубопроводов в нейтральных средах. |
| 04Х19Н9 | Низкоуглеродистый аналог 08Х19Н9. Снижена склонность к межкристаллитной коррозии в зоне нагрева, рекомендован для ответственных швов без последующего отжига. |
| 01Х19Н9 | Сверхнизкоуглеродистый вариант. Максимальная стойкость к МКК, применяется в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. |
| 06Х19Н9Т | Стабилизированная титаном марка. Используется для сварки изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах без дополнительной термообработки. |
| 07Х19Н10 / 08Х19Н10 | Повышенное содержание никеля обеспечивает лучшую стойкость к питтинговой коррозии. Сварка криогенного и химического оборудования. |
| 06Х19Н10М3Т | Аустенит с молибденом и титаном. Высокая стойкость к хлоридной коррозии и кислотам; применяется в морской и нефтехимической отраслях. |
| 12Х13 | Мартенситно-ферритная сталь. Сварка деталей, работающих в слабоагрессивных средах, в паровых турбинах, компрессорах. |
| 10Х11Н | Жаропрочная хромоникелевая сталь. Наплавка и ремонт деталей, эксплуатируемых при высоких температурах в энергетике. |
| 10Х17Т | Ферритная нержавейка, стабилизированная титаном. Сварка ёмкостей и трубопроводов в азотной и уксусной кислоте. |
| ВТ1-00св (титан) | Технически чистый титан сварочного класса по ГОСТ 26492-85. Сварка авиационных, химических и медицинских конструкций из технического титана. |
По рабочей среде: для хлоридов и кислот – выбирайте молибденсодержащие марки (06Х19Н10М3Т); для азотной и уксусной кислот – ферритную 10Х17Т; для нейтральных сред общего назначения – 08Х19Н9 или 04Х19Н9.
По температурному режиму: при эксплуатации выше 400°C без отжига предпочтительны стабилизированные марки с титаном (06Х19Н9Т, 06Х19Н10М3Т, 10Х17Т); для жаростойких деталей – 10Х11Н.
По риску МКК (межкристаллитной коррозии): чем ниже содержание углерода (01Х19Н9 → 04Х19Н9 → 06Х19Н9Т), тем выше стойкость зоны шва к MKK без термообработки.
По диаметру: тонкостенные изделия и трубы малого сечения – прутки 1,0–2,5 мм; конструкционные швы средней толщины – 3,0–6,0 мм; наплавка и восстановление деталей – 8,0 мм и выше. Рассчитаем оптимальный типоразмер под вашу спецификацию.
